外观,乳白色液体,固含量（%）40±2,干燥速度（米/min）10-40,pH值(25℃)6-8,粘度(柴氏杯，25℃)

20±10,秒水溶性,无限稀释,稀释稳定性 优良

1、本品可于常温下直接使用，要求添加适量的水稀释搅拌充分（不应超过5%）。请注意水的添加量，过多能明显的降低光油的光泽。稀释剂为纯水或干净的自来水，如果希望表膜快速去水也可以使用水与乙醇的混合溶剂作稀释剂。涂料加入色精后应充分搅拌均匀。上油量视纸张而定，一般在4-8克/m2。上油后必须完全照干，否则会引起不耐磨、粘着等问题。请在使用前进行实验

2、定期清理紫外灯管，检查光油槽、刮刀与钢轮以确保干净，以确保光油的干净，避免杂物对光油光泽、附着力等影响。滚轮的清洗：停机时，若滚轮未干可以直接用水清洗，若滚轮有点干，可以酒精、异丙醇等溶剂清洗。

3、当光油罩涂于塑料等非吸收性基材表面，请先做实验测试(只对部分塑料有良好附着力) ,并且请于UV固化前先经红外热风干燥。

4、固化条件为3000W或以上功率之UV灯管,灯管与被照物距离在7cm内固化速度最快效果最好,大于这个距离的话光照时间需适当延长。结合微波、红外干燥技术，干燥速度更快。

5．涂料开启后，防止阳光照射，防止杂质混入，特别是防止油性杂质的混入对涂层的流平产生影响。

与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：

UV涂料固化速度快

UV涂料在紫外线光子照射下固化(UV紫外线灯管)，通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。

UV涂料常温固化

UV涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材（如木材、纸张和塑料）的涂饰。

UV涂料节约能源

UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75%～90%。

UV涂料节省占地面积

UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，操作简便快捷，易于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。

UV涂料不污染环境

UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无VOC挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例。

UV涂料提升产品性能

UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。

UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：

UV涂料活性稀释剂

主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。

UV涂料低聚物

也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。

UV涂料光引发剂

是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。

UV涂料助剂

顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。