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本标准规定了日化行业(肥皂及洗涤剂)绿色工厂评价基本要求以及基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放和绩效要求,评价程序和评价报告。本标准适用日化行业(肥皂及洗涤剂)绿色工厂评价。
广州东润发环境资源有限公司、广州市浪奇实业股份有限公司、广东省节能减排标准化促进会。
陈秋好、陈文、刘华、伍文虹、江碧琴、张世林、邓龙辉、李金萍。
大型钢结构
无穷花水性醇酸防锈漆的用途: 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。特点:以水为分散介质、不燃、无污染;不含、乙苯、二等苯系物,低VOC,甲醛、重金属含量低...
2.5kg的一般在50左右,不同重量不同价格。
5 评价要求 5.1 基本要求 5.2 基础设施要求 5.3 管理体系要求 5.4 能源资源投入要求 5.5 产品要求 5.6 环境排放要求 5.7 绩效要求 6 评价程序 6.1 绿色工厂评价工作流程 6.2 评价活动监督 7 评价报告 7.1 绿色工厂自评价报告 7.2 绿色工厂第三方评价报告。
水性醇酸防锈漆
水性醇酸底面合一漆 一、组成 该漆由水性醇酸树脂、 颜、填料及各种助剂、 去离子水调制而成。 二、特性 1、以水为分散介质、不燃、无污染; 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,低 VOC,甲醛、重金属含 量低于国家标准,无刺激性气味,对人体无毒害; 3、常温干燥或低温烘烤,漆膜附着力强,与各种水性面漆和溶剂 型面漆配套性良好; 4、具有优良的防锈、防腐性能。 三、使用范围 石油化工设备,门窗、栅栏、暖气片,汽车底盘,农用车零部件 等,金属设施表面的防腐蚀涂装。 四、技术指标 检测项目 技术指标 检测方法 容器中状态 黑色均匀流体无硬块 目测 原漆粘度(涂 -4杯)s (25℃) 90-180 GB/T1723-93 施工粘度(涂 -4杯)s (25℃) 40-60 GB/T1723-93 细度∕μm ≤ 30 GB/T1724-89 固含∕ % ≥ 40 GB17
水性醇酸听到这个名字,很多人第一反应就觉得这应该是一些化学物质。水性醇酸是装修材料中的一种,这是一个总称。水性醇酸可以根据性质,功能等等分为几个类别。不同类别的水性醇酸各具特色,今天我们就来看看。
水性醇酸的分类
按照水性醇酸的外观,水性醇酸可以分为水乳化型及水溶型两类,虽然外观差别较大,但是两者的分子结构基本相近。
水乳化型醇酸树脂的制备是先合成无溶剂醇酸树脂(与溶剂型醇酸合成步骤一样),然后再乳化剂及保护胶存在下,边加水边高速剪切分散进行乳化得到水乳化醇酸树脂。油度高的树脂粘度小,乳化后的粒径往往比较低,乳液的稳定性较好。当油度降低时,树脂粘度往往比较大,乳化后水性醇酸乳液粒径较大。一般用于乳化醇酸树脂的乳化剂是非离子表面活性剂。保护胶一般采用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸钠等等,采用乳化剂进行乳化得到的水性醇酸乳液的储存性能往往较差,同时由于小分子乳化剂的存在,产品成膜后的性能也不是很理想。
水溶型的醇酸树脂漆膜光泽高,成膜过程不需要成膜助剂,其制备原理首先是制备一定酸价的醇酸树脂,用亲水溶剂开稀至一定固含,然后用有机胺中和成盐,然后就具备水分散能力,边加水边搅拌得到全透明或者半透明的黄色液体,透明程度与水性醇酸树脂保留的酸价高低有关,酸价越高水分散得到的液体越透明。
水性醇酸树脂有些是靠引入三官或者四官的羧基单体,如偏苯三酸酐来引入羧基,有些是靠顺丁烯二酸酐与共轭酸反应引入羧基。与偏苯三酸酐法引入羧基相比,利用马来酸酐与不饱和羧酸进行michael加成反应引入亲水的羧基得到的水性醇酸树脂的耐水解性好很多。
丙烯酸改性醇酸:丙烯酸改性醇酸主要通过(1)丙烯酸及酯类单体在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯类单体在引发剂存在下引发聚合得到含羧基丙烯酸低聚物,然后该低聚物代替部分多元酸与多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸树脂。丙烯酸改性水性醇酸树脂不仅能够改善树脂的水解稳定性还能提高水性醇酸树脂的干性。
采用亲水多元醇代替部分多元醇与多元酸进行缩聚反应,得到自乳化水性醇酸树脂,避免小分子乳化剂的使用,有利于提高树脂的干性及综合性能。该类型乳液的粒径与亲水多元醇及剩余羟基值有关,亲水多元醇的用量和剩余羟基越大,分散后的乳液的粒径越小,乳液就越稳定。
各有什么优缺点
水性醇酸树脂具有耐候性好、光泽、保光性、保色性及漆膜柔韧性等优点,正逐步在水性工业漆中推广,但是水性醇酸也存在酯键容易在水中与水发生水解而断链。同时也导致产品性能大大下降,严重时可能发生树脂分层,无法使用。另外,水性催干剂在水的环境下也容易发生失活现象,使得水性醇酸漆膜的干燥速度明显下降。
很多人一开始听说水性醇酸,都一头的雾水。相信通过我们以上的介绍,大家应该对于水性醇酸有一定了解了吧。各个种类的水性醇酸可以说都有各自的优缺点。我们只有掌握了它们的优缺点才可以更好的使用这种材料。
目前, 水性醇酸树脂的合成途径主要有以下3 种 方法:
将聚合物中的羧基或氨基分别用适当的碱或酸中和, 使聚合物能溶于水。 最常见的是含羧基官能团的聚合物, 酸值一般在4 0 ~ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水将其中和成盐以获得水溶性。
非离子 基团主要有羟基和醚基, 这类聚合物与非离子表面 活性剂具有相似之处, 能与现有的水溶性树脂以及 大多数溶剂型树脂相容, 可作为活性稀释剂, 取代水 溶性树脂体系中的助溶剂。
通 过合成两性离子型共聚物而得到一种无胺或无甲醛 逸出的新型水溶性涂料体系。在这种两性离子型共聚物中, 胺和羧酸都是以共价键与树脂相连。
醇酸树脂由于具有多功能 综合性能好 原料易得 性价比高等优点成为涂料工业用的主要树脂,市场最高比例一度曾达 90%以上 可以配制自干漆和烘漆 民用漆和工业漆以及清漆和色漆。水性醇酸树脂由于用水作溶剂或分散介质,其生产和施工安全,降低了爆炸和火灾的危险,施工设备可用水冲洗,每吨涂料可节约 400 kg 的有机溶剂, VOC含量大大降低;同时通过调整配方可以合成出单组分自干 烘干型及双组分室温干燥型体系 总之,水性化是醇酸树脂漆的重要发展方向之一 但是水性醇酸树脂有一个缺点是由于它的主链中酯键易水解,贮存稳定性不好,这就不可避免地导致涂料产品失干 黏度下降 耐水性差以致综合性能变差。