车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，总厚度约为7-10毫米)，结构为：底漆1-2道 玻璃钢(2布3油)隔离层 树脂砂浆层(5-7毫米) 面层(约1毫米)。地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能。环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。据专家介绍，环氧乙烯基树脂和混凝土基础间粘结力达2MPa以上，所以环氧乙烯基树脂作为底涂材料已经具有足够的粘结性能，因此推荐直接用环氧乙烯基树脂作为底涂材料进行打底，其他各层采用相同的环氧乙烯基树脂。

如何对酸洗项目防腐进行选材呢？首先是玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择，其次是车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构。 玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择。酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本选用玻璃钢材质，结构为防渗层 防腐层 结构强度层。一般情况下防渗层和防腐层至少厚6～8毫米。树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，专家介绍说--在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。为了降低成本结构层大都选用间苯不饱和聚酯树脂，厚度根据具体的结构设计计算。混酸和废酸贮罐由于腐蚀介质比较复杂，一般选用PVDF/FRP复合罐，但复合罐间PVDF和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题，而且价格较高造成成本的增加，宜选用海特酸树脂(791H)做为内衬防腐材料，能满足以上介质条件的防腐蚀要求。

1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法

现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。

(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥

这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。

(2)以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥

此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。

(3)以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥

有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。

此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。

(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：

线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥

这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

2.适用予成品前钢丝的酸洗工艺

成品前钢丝，一般指最后一道热处理的钢丝．

(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。

热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥

这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

(2)以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥

此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。

(3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥

这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。

本书主要介绍了酸洗工艺及设备技术。内容包括酸洗工艺的理论知识、酸洗工艺流程、酸洗设备、酸洗设备制造材料与施工技术、酸洗实际操作技能、酸洗废液的回收与再生，共六章。

本书可作为冶金生产企业职工职业教育培训教材，也可供大中专院校轧钢专业师生、冶金企业技术人员阅读。

书名：冷轧薄钢板酸洗工艺与设备

丛书名：冷轧薄钢板生产技术丛书

平装：132页

ISBN：7502438378

条形码：9787502438371

尺寸：26.2 x 18.5 x 0.6 cm

刺铁丝在热处理后会形成一层致密的黑色氧化层，该氧化层在成丝前必须清楚干净。目前，绝大部分企业采用盐酸酸洗工艺。

盐酸酸洗具有酸洗速度快、成本低的优点，同时也具有高温挥发性强、腐蚀性大、产生氢脆、成丝易反锈、漂洗用水多、水处理泥渣多、水处理后清水不能回用、防锈成本高等缺点。

采用环保无挥发的弱酸酸洗取代盐酸的新技术已经成功开发出来，在铁丝加工中使用，具有非常明显的优越性。

刺铁丝工艺要求

1、酸洗液温度在35-50℃；

2、超声时间不低于20秒；

3、超声设备置于酸洗液中后部；

4、具有可再生处理的沉淀缓冲槽。

刺铁丝工艺说明

1、酸洗除污采用的是弱酸酸洗的废液，几乎没有成本，但可以除去铁丝上绝大部分的拉拔粉固体物，节省酸洗液用量，缩短酸洗时间。

2、工艺可以在防锈水洗中添加少量的防锈钝化剂，成丝后具有非常好的防锈性，且不影响后续加工。

3、工艺在没有加强防锈的情况下，也具有一定的防锈性能，在丝表面会形成一层很薄的无机沉淀膜，比盐酸酸洗的防锈性提高10倍以上。

4、采用清水循环使用，可以节省大量漂洗用水。

5、废水处理后，净水可以全部回用。