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1. 储存和运输过程中应避免冷冻。
2.为获得最佳的施工和干燥性能,大气温度和底材温度应该大于10℃ (50℉),且相对湿度小于80%。
3.为改善干燥和重涂特性,并且快速施工,应保持良好的通风。温度低 于10℃(50℉),或相对湿度大于80%,会延迟涂层干燥、延长重涂间隔。 表面温度必须至少高于露点3°C (5°F)。
4.环境恶化时,比如温度降低或者有可能水汽冷凝时,不应施工。 采用无气喷涂是施工一道涂层而获取最高涂膜厚度的最佳方法。
5.采用除无气喷涂以外的其它方法进行 施工,不太可能达到所要求的涂膜厚度。 一定注意,在内部边角等区域不要过喷。 水性膨胀型防火涂料的最终外观取决于施工方法。在可见区域,最好采用喷涂施工。
6.对于高装饰性要求的表面,在施工面漆之前,可能需要—些额外的处理,进一步信息请查阅施工指导。 在ISO 12944 C1 环境中,可以不使用封闭涂层。
7. 当与防腐底漆和合适的面漆配套使用时,水性膨胀型防火涂料可用于内部环境,最高等级至ISO 12944 C3。水性膨胀型防火涂料漆膜(无论是否密封)应当加以保护,避免接触静水和流动水。 水性膨胀型防火涂料不能用于经常浸/泡的区域。
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂装之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000 标准进行 评估和处理。如果有油脂,应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。
预涂车间底漆的钢结构水性膨胀型防火涂料应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染,且水性膨胀型防火涂料必须在规定的重涂间隔内进行涂覆(参阅施工指导)。破裂、损坏等区域应该作喷射处理,达到 Sa21/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6,或动力工具打磨至SSPC-SP11标准,且在涂覆 水性膨胀型防火涂料之前先对这些部位补涂底漆。
预涂有锌粉底漆的底材水性膨胀型防火涂料可施工在经连接层复涂过的、具有认证的环氧锌粉底漆上。施工前确保底漆表面清 洁、干燥、无污染。
为内部环境中的"I"截面横粱、立柱及空心部件提供长达2小时的防火保护
作为水性涂料,水性膨胀型防火涂料具有优异的环保特性,用于保护钢结构,特别适用于美观性很重要场 合。非常低的气味适合于现场施工,可用于卫生敏感区域。
水性膨胀型防火涂料作为水性涂料,水性膨胀型防火涂料具有优异的环保特性,用于保护钢结构,特别适用于美观性很重要场合。非常低的气味适合于现场施工,可用于卫生敏感区域。
防火涂料好的牌子的话,可以考虑阿克苏诺贝尔,澳贝AUBAY,兰陵,中南,冠军,等这些,都是很不错的牌子,膨胀型防火涂料基本无毒,而且防火效果好。
颜色 |
白色, 冷绿色 |
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光泽 |
哑光 |
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体积固体份 |
68% ± 3% (依据ISO 3233和BCF指导方法测定) |
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典型厚度 |
300-700微米 (12-28 密耳) 干膜厚 相当于 441-1029微米 (17.6- 41.2 密耳) 湿膜厚 |
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理论涂布率 |
在700 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下,1 米²/公升 在28 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下,39 英尺²/美制加仑 |
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实际涂布率 |
允许适当的损耗系数 |
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施工方法 |
无气喷涂, 刷涂, 滚涂 |
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干燥时间 |
自重涂间隔 |
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温度 |
表干 |
硬干 |
最小 |
最大 |
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10°C (50°F) |
5小时 |
6小时 |
24 小时 |
无限制 |
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15°C (59°F) |
4小时 |
5 小时 |
24 小时 |
无限制 |
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25°C (77°F) |
2小时 |
4 小时 |
20 小时 |
无限制 |
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40°C (104°F) |
1小时 |
3 小时 |
18 小时 |
无限制 |
水性膨胀型防火涂料的研制
采用聚有机硅氧烷乳液、自交联丙烯酸酯乳液和水溶性三聚氰胺甲醛树脂作为成膜剂,配合P—C—N膨胀阻燃体系,以聚磷酸铵(APP)为脱水催化剂、双季戊四醇(DPER)为碳化剂、三聚氰胺(MEL)为发泡剂,制备了一种水性膨胀型防火涂料。介绍了水性膨胀型防火涂料的阻燃性能、机械性能等。
水性膨胀型防火涂料的应用概述
防火涂料在消防领域起着至关重要的作用,膨胀型防火涂料由于其低膜厚、高美观性在建筑领域得以广泛应用。随着人们环保意识的增强,水性膨胀型防火涂料逐渐得到广泛认可。本文简要介绍了水性防火涂料的分类和研发情况,并以国际油漆公司水性膨胀型防火涂料Interchar 1120为例介绍了该产品的特性及案例使用情况。