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连结料的主要成分是树脂，它是水性油墨的心脏。油墨的黏度、光泽度、抗水性、干燥性、流动性、转移性和固着性等性能主要由连结料决定，油墨的耐酸性，耐碱性和耐溶剂等性能也与连结料有一定的关系，因而水墨的开发重点在于油墨连结料的研发。
选择水溶性树脂的重要指标是分子量(Mw)和酸值(AV)，而其中又以分子量最为重要。具有高固体含量的低分子量树脂，可以使油墨具有较高光泽度，减少水分蒸发，加快干燥速度。高酸值树脂在油墨中复溶性高，可改进颜料的润湿性，但会降低耐湿磨性。低酸值树脂耐碱性和耐洗涤剂性好，但颜料的分散性和复溶性较差。
选用丙烯酸树脂作为水性油墨的连结料，油墨在光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面都具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也具有优良的性能。所以，目前国外大多数采用丙烯酸酯类碱溶性树脂及马来酸酐等改性丙烯酸酯树脂作为水墨成膜树脂使用。
聚合物之所以具有可溶性，是因为树脂中含有亲水官能团(-O-、-COOH、-NH2、-OH)，胺中和侧链上的羧基成盐具有水溶性。
采用成盐胺化法是高分子水性化常用的方法，含一定量酸性官能团(羧基、磺酸基、酸酐)的高分子，在酸值为30~150时，用胺中和盐，即可形成高分子水性体系。采用几种水溶性树脂配制的水性蓝墨的性能如表1所示，从表1及图1可以看出: ①各树脂在PET薄膜上的附着力良好，而在BOPP薄膜上的附着力依次减小，即M04>315+SGY>315>Z604>54树脂液>315+聚乙二醇4000。
②综合考虑墨膜附着力和油墨的黏性，选择丙烯酸树脂作为研磨分散颜料的连结料效果较好。
胺的用量和种类对树脂水化及水化后的成膜性能有较大影响，要求胺化剂可挥发，稳定性好，气味较小。水化程度愈高，油墨的黏度愈大，达到水溶性及储存稳定性的要求后，没必要进一步水化至100%，一般pH值控制在7.5~8.5为佳。同类型水溶性丙烯酸树脂加胺化剂进行比较试验的结果见表2。
在用于树脂水化的几种胺中，以氨水作为胺化剂干燥最好，但氨水容易挥发，导致树脂液稳定性不好。从黏度和光泽度考虑，以二甲氨基乙醇最合适，但从成本和性能上综合考虑，二甲氨基乙醇价格较高，可选择氨水加少量AMP，以弥补氨水不稳定易挥发的不足，同时也提高了油墨的显色性。
乳液型树脂是主要的成膜树脂，通过控制乳液的流变性可保持油墨的最终性能。例如高Tg值(玻璃化温度)乳液能增加墨膜的硬度、光泽度、耐热性，并加快墨膜的干燥速度。低Tg值乳液具有优良的成膜性并能增加墨膜的耐水性、耐油脂性和柔韧性，以及对无孔承印物，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜及铝箔的附着性。
通过对多种成膜树脂进行复配研究及正交试验，再确定适宜的乳液型树脂及水墨配方。配制的油墨在BOPP薄膜上进行凹版印刷并复合制袋，印刷时可通过红外加热或高频加热干燥，印刷速度达20~80米/分钟，剥离强度在2.8N/cm以上。
过去，人们对油墨的关注大多停留在颜色和流变性能等方面，而当前环保呼声越来越高，印刷商在生产中要严格执行环境保护标准，因此，印刷原材料供应链上的各个环节也产生了连锁反应。为消除油墨溶剂体系释放的VOC，印刷商开始寻求新的油墨产品，水性油墨正是应运而生的一种新型环保印刷材料，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装产品，在特定的包装市场具有显著的增长潜力，是油墨行业发展的新方向。 为测试水性塑料复合印刷油墨的印刷适性，本实验采用了PET薄膜、PE薄膜和BOPP薄膜等承印材料。
树脂:、317树脂、54树脂、Z604树脂、36树脂、81树脂、73树脂、14树脂;
颜料:、酞青蓝、炭黑、钛白粉;
此外，还有分散剂、消泡剂。
SGM-1.4L砂磨机、美国5400红魔鬼搅拌机、刮墨棒、酸度计、美国产展色轮、光泽计、QXD型刮板细度计(0~50μm)、3#察恩杯、同济旋转黏度仪、英国R-K印刷试验机。
按配方准确称量各原料，搅拌均匀后送入砂磨机均匀分散，直至细度合格，逐步加水研磨至细度达到指标要求，加兑乳液即可出料。
凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印...
1溶剂油的选择 新型油墨清洗剂中仍需要一部分溶剂油为主要成分，用来溶解油墨。通常烷烃类、芳香烃类、醇类、酮类等对油墨都有一定的溶解能力。汽油、煤油等石油产品也可溶解油墨。从环境保护和清洗能力上考虑，选...
根据清洗工件和脏污程度，将原液与水配制成浓度为2%-40%的清洗液，浇在印刷机的胶墨液筒上，通过辊筒转动将清洗液送到输墨装置上，清洗液渗透墨辊，与油墨充分混溶，然上放上印刷机的刮刀，就可清洗掉印刷油墨...
塑料编织袋专用印刷油墨
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广州市红云化工厂为配套塑料编织袋引进生产线,在国内首先研制成功醇溶型塑料编织袋印刷油墨,于今年8月31日通过技术鉴定。目前,该厂已形成年产500吨生产能力,可满足全国三分之一引进生产线的需要。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展
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一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成分 1、溶剂型凹版印刷油墨所用树脂有聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂，所用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、乙酯、异丙醇等混合溶剂。
填料系复合塑料习惯上是根据塑料和填料的种类进行分类，如图1所示。由于塑料的种类有热塑性和热固性两大类，因此复合塑料的制法有很大不同。热塑件复合塑料通常将树脂和填料混合后熔融混炼成粒状，再经过成型加工阶段。热固性复合塑料制造方法一般是将树脂原料含浸在填料中或与填料混合，使树脂原料固化成为复合塑料。因为热固性塑料的复合过程通常又是成型加工过程，所以在热固性塑料的场合，要把复合塑料评定为成型“材料”是比较困难的。
随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。
社会上对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。
分类
标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：
⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
选择油墨考虑因素
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。
标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
环境影响因素
印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面：
（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。
（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：
（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。
（3）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
（4）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
标签印刷
（5）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。
（7）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。
（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。
（9）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
在印刷过程中，还应注意下列一些问题：
（1）使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。
（2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。
（3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循”少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。
（4）在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。
中国市场上的标签印刷油墨存在很多不足，最突出的问题就是油墨色相偏差问题：一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同；另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，色相也会偏差，有时甚至很大。为此，印刷厂经常要停机调试，对印刷质量的稳定性十分不利，给生产带来极大不便，严重妨碍了印刷品质量的提高。
国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距，尤其在高档产品更为突出，国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力，带动整个油墨制造业水平的提高。
为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。
在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：
（1）安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
（2）油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
（3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。
（4）在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
（5）油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。
（6）印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理，具体措施是：标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。
此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。
备案信息
备案号：76656-2020
备案月报： 2020年第9号(总第245号)
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