压缩比是指图像文件原始大小和经压缩后图象文件大小之间的比例。一般来说，图像的原始文件是比较大的，必须经过图像压缩才能够进行快速的传输以及顺畅的播放。而压缩比正是来衡量影像压缩大小的参数。一般来说，摄像头的压缩比率大都是5:1。也就是说，如果在未压缩之前30秒的图像的容量是30MB，那么按照摄像头5:1的压缩比率来对图像进行压缩以后，它的大小就变成了6MB了。

压缩比越大，图像质量也就越差，缩比大可以使得生成的图像占用更小的空间，有利于进行网络传输以及存储留档，但较大的压缩比往往造成图像质量降低。小的压缩比可尽可能地保证图像质量。

各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的，可以有一个范围。原料不同，要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是粒状料，螺杆压缩比常取2.5-3，如果是粉状混合料，压缩比可取4 ~ 5。螺杆压缩比的选择，可参考表4。压缩比的取得，可以用以下几种方法得到:(1)螺距变化(等深不等距)。这种结构的优点在于压缩比较大时不影响螺杆强度，缺点是螺杆加工困难，接近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能畅通，容易产生窝料。(2)螺槽深度变化(等距不等深)。它的优点是加工制造容易，物料与机筒接触面积大，传热效果好。缺点是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。(3)螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。如果设计得当，这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。 实际生产中主要从加工制造方便考虑，等距不等深螺杆应用最多。

螺杆压缩比（compression ratio of screw）是螺杆进料段内每个螺槽的容积与计量段内每个螺槽的容积之比。

可表征螺杆对物料的压缩程度和作的功，不同形态（粉状、粒状或片状）的物料其堆砌密度不同，压缩和熔融后体积的变化也不同，螺杆压缩比的设计与选用应与此相适应。熔体纺丝用螺杅挤岀机的压缩比一般为3~35，可通过改变螺距或螺槽深度或两者同时改变来获得所需的压缩比。由于在螺杆制造中改变螺距的加工较困难，常用改变螺槽深度的方法来改变压缩比。 2100433B

环模的压缩比是指环模孔的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。

环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

进料口面积与模孔横截面积之比为压缩率，压缩比和压缩率比较容易混淆；

环模使用若干小时后，由于物料摩擦使原固有孔径变大，有效压缩长度不变，压缩比变小，物料、蒸汽等情况不变情况下，生产饲料硬度逐渐减小，环模报废。