水洗振动筛主要由:动力传动装置、振动箱体、筛分装置、清洗装置、上水及污水收排装置、机架支撑等部分组成;

动力传动装置:一般由单电机加柔性联轴器和双电机同步传动两种方式

振动箱体:一般由钢板、无缝钢管、型材焊接成刚性箱形体，作为主要振动体，箱体刚性的强弱决定了水洗振动筛是否能正常工作及设备寿命的长短;箱体下出口设置筛分料的导料槽;

筛分装置:一般由筛网片根据筛分级数上下分层布置为单、双、多片，以筛分出不同大小尺寸规格的物料，网片一般为耐磨锰钢质材料;

清洗装置:该类设备必须设置有污水分级沉淀池，以达到水循环利用，污水池要求能沉淀出清水，污水池便于清理，清洗管路设置在箱体上方，使清洗水均匀喷洒在物料上;

上水及污水收排装置:为防止振动对管路的振动损坏，上水及污水收排管路必须与振动源分离，上水管路可设置循环水和外供水两套入口;清洗水经物料和筛网后落入底部污水收排斗，再进入污水沉淀池;

机架:作为振动设备的支撑底座，除要求有一定的稳定重量外还要有超强的刚性，所以一般都选用重型H钢作底架，使设备可承受高频振动的冲击;

水洗振动筛因其使用场合、结构形式多样，因此类别繁多，大致可分为:

按结构轻重可分为:矿用型、轻型精细型、实验用小型等

按运动轨迹可分为:圆形、直线形、往复运动等

按振动力源可分为:旋振式、电机激振式、机械拍击等

水洗振动筛是一种利用偏心振子的旋转所产生的激振力，带动振动箱体内的振动筛面上的物料，使之呈滚跳悬浮的活性状态，再在物料上加喷清洗水，从而达到脱泥清洗的目的;振动箱体及筛面的运动轨迹为椭圆形，广泛应用在砂石料场、选矿、路桥施工工地等需要对物料进行清洗、筛分分级的场合。

1、电机采用瓣形柔性联轴器传动，避免电机和传动件起动时因扭屈、冲击而受损;

2、采用四组双组合弹簧，整机运行平稳可靠，使用寿命长;

3、采用组合式激振器和直联传动，保证筛箱振动同步，并消除了轴承因同轴度不好而影响轴承使用寿命的现象;

4、采用密封腔油脂润滑，延长轴承使用寿命;

5、筛片采用U形螺栓缓冲联接方式，最大限度减轻筛片因硬振动的损坏;筛片为锰钢材料，比普通碳素钢寿命延长5倍以上;

6、高频率低振幅的振动方式使筛片上的物料始终处于活性状态，达到充分清洗效果;

7、喷水管与振动箱体分离的设计使上水软管不受振动影响而受损;

8、振动机架采用重型H钢底架，保证整机稳定性和刚度;

9、筛网孔径:20mm(上片)、3mm(下片)

水洗振动筛是单质量弹性系统，电动机经瓣形柔性联轴器使振动偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生离心力激发筛箱产生一定振幅的圆运动，将未洗物料用皮带机送入振动筛箱的上端，物料落入筛网，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而作连续的抛掷运动，物料在抛起时被分层，在与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛落下，从而实现分级;因筛箱的高频率振动使筛网上的物料始终呈振跳悬滚状态才使物料相互挤擦达到去除物料表面泥土效果，再经清洗水的冲洗将泥土冲入污水收排斗。偏心块重量选择时既要保证物料呈悬滚状态又要最大限度减小物料振跳幅度，如此才能减轻物料对筛网面的冲击以延长筛网的使用寿命。

基础

必须安装在钢制的或配筋混凝土(或预埋板)的基础上，并将支腿与基础固定在一起，以防止机器整体跳动或移动。

安装在混凝土基础上时，安装水洗振动筛的预埋板或地脚螺栓必须现浇注于混凝土中。

基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。但每个地面基础承载面(共四个)不小于1000×1000mm，基础深度不小于1000mm

水洗振动筛安装在基础上后，振动洗石机的四个支撑必须在同一平面上，必要时可使用垫片。

如果水洗振动筛安装在钢架上，不论是固定的，或是移动的，其框架必须完全保持水平。钢框架应该和钢架基础牢固的连接在一起，给料机的垂直基准线必须校正。

水洗振动筛的主轴应安装成水平位置，这可由机架的轴承座机加工表面或侧板的垂直完整度来校验。

在安装水洗振动筛时，必须在振动筛的周围留出足够的空间，以便更换易损件以及维修。