丝网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特点。上光用网版一般宜选用250~450目丝网，(局部UV磨砂，局部UV彩粉，局部UV发泡，局部UV雪花，局部UV皱纹等一些特别工艺之时网目需小些，具体按要求而定)绷网张力在20~25N/cm。一些专业印刷上光公司为提高上光精度，提高生产效率。已在使用全自动滚筒式网印机。但网印局部上光基本采用脱机生产模式。联机的轮转网印单元应用较少。

目前常见的局部UV效果有:局部UV光油，局部UV哑油，局部UV雪花，局部UV磨砂，局部UV发泡，局部UV折光，局部UV皱纹，局部UV收缩，局部凸字UV，局部彩粉，局部撒粉，局部冰点，局部刮刮油墨，香味、防黄变、防渗透等等工艺。局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接上光，但为了突出局部上光的效果。在印刷品覆膜后进行，且以覆哑膜居多，约占局部UV上光产品的65%左右。覆膜后对产品本身就起到耐折，耐磨等特性的要求，加上覆上哑膜而局部印上光油对比性也更加强烈。

1、UV固化机的UV灯管功率一般为3-8KW/支，1-3支高压汞灯(波长250-400nm)，固化时输送带一般为15-55m/min。

2、获得不同的膜厚、光泽和色泽，可选择合适网目版印刷，一般用100-160T(250-400目)聚脂单丝网版印刷。

3、本产品可直接使用，也可加配套UV稀释剂调粘度，但不得加有其他非UV类的油墨或调墨油或稀释剂，经充分搅拌后再行印刷，用完封闭保存。

4、本产品可单独使用，也可在UV系统内互相调色调粘配合使用。

5、若在深色油墨或底材上(如黑色、蓝色)印刷时，印好后应立即固化，且固化时间可能会延长些。

6、印刷完毕，须用酯类、醇类或酮类熔剂彻底洗净网版，待溶剂彻底挥发后才能开始再印刷。

7、本产品应储存在阴凉、通风、避光的地方，保质期一般为6个月.

1、 粘度25℃，cps:5000-15000cps。

2、 细度:<5um。

3、 固化速度:(120w/cm*1-3支Hg lamp):15-55m/min。

4、 印刷网版:250-400目网版均可使用。

5、 稀释剂:配套UV专用稀释剂。

1、 UV固化速度快，不含溶剂，属于环保产品。

2、 附着力好，耐折性优;硬度高，耐划伤性好，滑爽性佳。

3、 耐化学性优，能耐绝大多数有机溶剂和水、酸、碱等。

4、 印刷适应性优，流平性、消泡性好。

UV丝印油墨是丝网印刷油墨的一种，泛指采用紫外光固化干燥的油墨，区别于自然干燥、加热烘干固化。具有固化快、色彩变化小的特点。

根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据油墨所呈状态区分种类;胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据承印材料区分种类: 纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨:水性墨、油性墨。

金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

(1)按承印物分类

按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。

(2)按干燥方式分类

有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。

挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。

②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。

③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。

1.室内温度和湿度的调整 UV油墨具有随气温的改动其粘度发作激剧改动的性质(高温:低粘度、低温:高粘度)，这种粘度改动会对打印适应性及打印膜厚发作很大的影响。在打印之际请尽量让室温坚持恒温。一般以18~25℃为宜。

2.网版 打印无色清漆的话，运用低网目的版也能打印出厚膜效果，可根据用途选用网版。另外,为避免发泡或针孔等疑问,请尽量选用透过性出色的丝网。

3.刮刀 为得到再现性出色的打印效果,请运用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，边沿磨尖锐。UV油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，有必要进行研磨或进行刮刀反转等必要的处置。

4.粘度调整 充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接打印运用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10%以内的稀释剂。

5.浓度调整 调整浓度时，请添加透明清漆(CLEAR,光泽型)，或无色浓度调整剂(EXTENDER,消光型)。

6.光线的影响 在打印过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线，只需不是非常近的话，一般无疑问。

7.标准固化条件 各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参阅各系列油墨商品说明书中记载的标准固化条件。