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石油和合成液抗乳化性能测定仪是根据国家标准GB/T7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》和GB/7605-87《运行油破乳化测定法》所规定的要求设计制造的,适用于测定石油和合成液与水分离的能力。
一、石油和合成液抗乳化性能测定仪用途
本仪器
特点:液晶屏幕中文显示,人机对话界面,自动搅拌,自动计时,试管搅拌电机大臂自动升降。
二、石油和合成液抗乳化性能测定仪主要技术参数
1、工作电源: AC 220V±10% ,50Hz;
2、控温范围: 室温∼99.9℃(若要求控制温度低于室温,可配置本公司的ZL-1型便携式致冷器);
3、控温精度: ±1℃;
4、搅拌转速: 1500±15r/min;
三、石油和合成液抗乳化性能测定仪仪器成套
1、石油和合成液抗乳化性能试验器
2、搅拌页
3、量筒 100ml
4、电源线(250V 6A)
硫含量测定仪就是检测煤中含硫量的设备,简称定硫仪也称测硫仪,它采用库仑燃烧法对煤炭进行检测,测试结果自动打印,带有微机控制的定硫仪还可实现数据共享。XKDL-6000微机全自动测硫仪。
砂石含水率测定仪看你买的档次了,便宜的一千多就可以买到,稍微好的就要三四千了
二氧化氯测定仪是测二氧化氯的含量 余氯测定仪是测余氯的,余氯可分为化合性余氯(指水中氯与氨的化合物,有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种,以NHCl2较稳定,杀菌效果好),又叫结合性余氯;游...
石油沥青智能脆点测定仪的研究
通过对沥青弗拉斯脆点测定方法与过程的研究,采用多基准源实时自校正技术,提高温度的测量精度。采用分段的智能PID控制方法,有效解决了测试过程的模型非线性特性,并把合作式调度的思想引入到监控软件设计中,提高软件运行的可靠性。实验证明,本系统温度下降速度均匀,弗拉斯脆点测量精度和稳定性好,并缩短了测试时间。
乳液固含量测定仪价格与建筑涂料常用乳液
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它具有极压性好,清洗性和冷却性优良等特点。化学合成液清洗性好,很易冲洗掉磨削物,不易产生垫伤和锈蚀。台成磨削液因不含矿物油不易产生腐败,使用周期较长。但台成磨削液因添加有大量的表面活性剂会产生一定的泡沫,母液或使用液需要加入一定的消泡剂。合成磨削液是我国高速磨床普及使用的加工液,环保型合成磨削液已经成为当下研发的重点。
抗乳化性能测定仪特 点: 1、全薄膜触摸式按键
2、大屏幕液晶显示,测量数据一目了然
3、搅拌臂自动升降
4、PID加热调节,自动恒温
抗乳化性能测定仪技术指标: 1、电 源:220V±10% 50Hz
2、控温精度:±1℃
3、搅拌速度:1500±10转/分
4、测量量桶:3个或5个
5、5分钟定时,自动报讯
抗乳化性能测定仪运行标准:GB7305-87
利用合成渣与钢水在钢包内混合,去除杂质提高钢质量的一种炉外精炼方法,亦简称为“渣洗”特殊设备。1925年苏联工程师托钦斯基(A.C.ToиHCKи
合成渣的组成及类别 一般合成渣由3部分组成:(1)基本氧化物,如CaO、SiO2、Al2O3;(2)熔剂,如CaF2、MgO、CaCl2、AlF3 ,Na3AlF6 、Na2CO3等;(3)混杂成分:如MnO,FeO,TiO2等。
在各种合成渣成分中,Al2O3是两性氧化物,它与CaO结合成一系列化合物,当Al2O3为40%~45%时,CaO-Al2O3的熔点最低(1396~1525℃)且aCaO最大。Al2O3与钢液间具有高的界面能力,容易从钢水中析出。含Al2O3高的渣甚至以固体形式使用也能清除钢中夹杂物。
渣洗原理利用氧和硫在渣钢间的分配比,将钢中的氧和硫脱出到渣中,高炉渣为基料配制的合成渣对钢液脱氮的效果较好 :
合成渣中a (FeO) 、a(s)很小,处理过程中进行重新分配使之达到较高值,从而达到去除钢中氧和硫的目的。合成还原渣中CaO、。Al2O3、SiO2等还能够与Si、Al的脱氧产物结合成低熔点的化合物,从而降低了脱氧产物的活度,强化脱氧反应。根据脱氧反应一般式:
式中E为脱氧元素;EmOn为脱氧产物;aEmOn 为脱氧产物的活度;f (E) 、F(O) ,为活度系数。在其他条件不变时,降低脱氧产物活度就能够减少平衡的[O]。当合成渣液滴与非金属夹杂物界面张力σ 渣-夹 比钢水和非金属夹杂物界面张力 σ 钢-夹 小时,即σ 渣-夹 <σ 钢-夹时,合成渣与夹杂物融合并去除到钢水表面,使钢水纯净。合成渣含有氟离子,有利于降低σ 渣-夹,也即有利于去除夹杂物。钢中非金属夹杂物总浓度约可降低50%。
假设乳化渣滴呈小球状颗粒,则
式中R为渣滴半径,若将半径减小n倍(即为R/n),则F单位将增加n倍。渣滴乳化程度愈高,渣滴数量愈多,F单位值愈大,则反应速度愈快,反应程度愈高。
渣滴半径r最小与钢流落下高度H和界面张力σ 金-渣 的关系可用下式计算:
式中γ金为金属密度,kg/m3;c为金属液中渣滴流线系数。起重要作用的是冲击搅拌功(A1 ),它取决于钢流落下高度、出钢量和钢流流量。可用下式计算搅拌功和搅拌功率:
式中m为钢流重量,kg;m’为钢流流量,kg/s;Hc钢流落下高度,m;9.81为重力加速度,m/s2;τ为出钢时间,s。Hc值与钢包深度和流钢槽口到包底的高度有关。出钢中期,300t炉子搅拌功为25t炉的20倍。显然,钢流量大时,钢流搅拌功足以保证包内合成渣对金属的快速渣洗精炼。但钢水量少时则无此保证。
合成渣的制备和用法(见表2)一般都是将渣在出钢前或出钢过程中加入钢包内。将一种炼制好的液体渣出到钢包中或将固体合成渣装入钢包中,然后去接钢水,利用钢流落下高度与渣混合(即进行渣洗)达到去除杂质的目的。采用这种方法防止冶炼炉氧化性炉渣落入钢包是十分有效的。图1为用中间罐防止氧化渣进入钢包的处理方法。另一种方法是混合处理法,由化渣炉熔化好的合成渣出在渣包中,在熔炼炉出钢时将渣包中的合成渣同时兑入钢包中进行混合。