利用合成渣与钢水在钢包内混合，去除杂质提高钢质量的一种炉外精炼方法，亦简称为“渣洗”特殊设备。1925年苏联工程师托钦斯基(A．C．ToиHCKи
合成渣的组成及类别 一般合成渣由3部分组成：(1)基本氧化物，如CaO、SiO2、Al2O3；(2)熔剂，如CaF2、MgO、CaCl2、AlF3 ,Na3AlF6 、Na2CO3等；(3)混杂成分：如MnO，FeO，TiO2等。
在各种合成渣成分中，Al2O3是两性氧化物，它与CaO结合成一系列化合物，当Al2O3为40%～45%时，CaO-Al2O3的熔点最低(1396～1525℃)且aCaO最大。Al2O3与钢液间具有高的界面能力，容易从钢水中析出。含Al2O3高的渣甚至以固体形式使用也能清除钢中夹杂物。
渣洗原理利用氧和硫在渣钢间的分配比，将钢中的氧和硫脱出到渣中，高炉渣为基料配制的合成渣对钢液脱氮的效果较好 ：
合成渣中a (FeO) 、a(s)很小，处理过程中进行重新分配使之达到较高值，从而达到去除钢中氧和硫的目的。合成还原渣中CaO、。Al2O3、SiO2等还能够与Si、Al的脱氧产物结合成低熔点的化合物，从而降低了脱氧产物的活度，强化脱氧反应。根据脱氧反应一般式：
式中E为脱氧元素；EmOn为脱氧产物；aEmOn 为脱氧产物的活度；f (E) 、F(O) ，为活度系数。在其他条件不变时，降低脱氧产物活度就能够减少平衡的[O]。当合成渣液滴与非金属夹杂物界面张力σ 渣-夹 比钢水和非金属夹杂物界面张力 σ 钢-夹 小时，即σ 渣-夹 <σ 钢-夹时，合成渣与夹杂物融合并去除到钢水表面，使钢水纯净。合成渣含有氟离子，有利于降低σ 渣-夹，也即有利于去除夹杂物。钢中非金属夹杂物总浓度约可降低50%。
假设乳化渣滴呈小球状颗粒，则
式中R为渣滴半径，若将半径减小n倍(即为R/n)，则F单位将增加n倍。渣滴乳化程度愈高，渣滴数量愈多，F单位值愈大，则反应速度愈快，反应程度愈高。
渣滴半径r最小与钢流落下高度H和界面张力σ 金-渣 的关系可用下式计算：
式中γ金为金属密度，kg/m3；c为金属液中渣滴流线系数。起重要作用的是冲击搅拌功(A1 )，它取决于钢流落下高度、出钢量和钢流流量。可用下式计算搅拌功和搅拌功率：
式中m为钢流重量，kg；m’为钢流流量，kg/s；Hc钢流落下高度，m；9.81为重力加速度，m/s2；τ为出钢时间，s。Hc值与钢包深度和流钢槽口到包底的高度有关。出钢中期，300t炉子搅拌功为25t炉的20倍。显然，钢流量大时，钢流搅拌功足以保证包内合成渣对金属的快速渣洗精炼。但钢水量少时则无此保证。
合成渣的制备和用法(见表2)一般都是将渣在出钢前或出钢过程中加入钢包内。将一种炼制好的液体渣出到钢包中或将固体合成渣装入钢包中，然后去接钢水，利用钢流落下高度与渣混合(即进行渣洗)达到去除杂质的目的。采用这种方法防止冶炼炉氧化性炉渣落入钢包是十分有效的。图1为用中间罐防止氧化渣进入钢包的处理方法。另一种方法是混合处理法，由化渣炉熔化好的合成渣出在渣包中，在熔炼炉出钢时将渣包中的合成渣同时兑入钢包中进行混合。
