1、 设备使用者在使用中应注意的事项及对设备的维护、责任 :水液传动装置是以水液为工作介质来传递功率的,所以高清洁的水液是液压系统保持良好性能的基本保证。一台新设备应摆放在合适的位置, 防水、通风、干燥、周围环境好,无灰尘,否则渗入污垢或水使水液变质，对设备造成严重损坏。

2、 设备在加入水液时应注意水箱平面位置,一般为液压油位计的3/4位置为好,新设备在投入使用后每10天换新水,定期清洗和更换水泵的吸水滤器,以保证水泵能轻松吸入水液, 须保持水压系统的表面清洁卫生,以免造成油路及电路的故障.设备操作人员正确的维护使用,使设备有更长期的可靠性和使用寿命。

3、新设备的投入使用必须考虑到设备的跑合期,一般以初期6个月为设备的跑合运转期,在此时间内必须特别注意机械的安装,螺丝的松动,水泵装置的噪音,水温的变化(50C -550C为标准,超过则应停机检查), 水液的污染程度,机械的振动,设备的使用条件及周边环境条件等等。设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因,使得机械上的螺钉,管接头时有松动的情况,所以必须经常对设备进行定期检查和紧固,以免有更大的损害和意外。

4、 每次启动液压装置,2-10min内应无负荷运转。以确保液压自动化装置进入正常状态。

5、水压系统的压力可调节的压力范围0-20kg/cm2, 调节时顺时针方向拧紧为增压,逆向放松为减压.在开始调节系统压力时打开压力表开关, 压力表即可在液压系统受到阻力时显示系统压力。实际工作的压力可由调压阀控制，方便在实际操作中调节。

6、必须经常对水压装置的水管,接头及阀体进行检查,看是否有松动泄漏的情况, 水管是否有破裂情况,检查泵体阀体密封件是否完好无损。如有无法修复的配件,则联系供应商帮助解决.如不在供应商责任范围内,则须采购同样型号的配件安装。

7、水压系统的密封件在工作中受压次数频繁,使用时间过长而老化,或由于设备所处的环境恶劣, 水液中的杂质和污染物引起水温升高,以至于影响到密封件的密封性能,所以必须定期更换密封件, 水阀一般6个月清洗一次.使用时间越长,其清洗及更换的时间间隔就越短。在清洗的同时更换密封件,留意水压部件的磨损程度,是否有金属粉状物,纤维及其它杂质。是否有必要对设备的摆放位置及周边环境卫生进行考究,维护措施是否到位。

8、 通常出现的一般问题都可以通过简单的修理而保持正常的状态,当设备出现较大的问题故障时,应请专家来诊断.任何设备都难免出现故障,设备的制造商通常应负责壹年的保修期,为了制造商和设备使用方双方利益,所以制造商也同时要求设备使用者须按照制造方的要求严格管理和维护设备。了解性能,重点检查,及时预防的方法应得到双方的认同。不按制造商的要求操作维护而产生的损失由设备使用方负责.

(1):设备型号:LYP-20L

(2):机体外观尺寸:1500X800X1200.机身为一体式可拆分，主体采用不锈钢制作，水箱采用A3#材料制作，(水箱进行防锈处理)。

(3):驱动主要部件说明:

a:主执行电机功率:1.5KW-380V.

b:水泵流量:Q=20L/min.

c:最高使用压力:P=2.0MPa.

(4):系统使用说明:

在测试过程中系统根据工件的不同，可自由调节压力大小与流量大小调节。在系统支路上安装有压力传感器，压力传感器将压力数据输入到工控电脑。

在流量测试时，根据系统流量精密控制阀将流量数据输入到工控电脑。可以在测试工件时，可在工控电脑界面同时观察流量大小与压力的大小。(可通过工控电脑界面曲线图观察到压力变化)。

系统上还安装3个压力显示表，水泵总压力表，工件测试压力表，工件测试流量压力表。(注:所有压力显示表全部安装在设备工作平面，方便工作时观察。)

(5):电控操作说明:

主操作由PLC控制系统控制，电控控制系统分手动和自动。在手动时，可点动PLC界面进行测试工作，PLC同时将所有测试数据输入工控电脑，通过工控电脑界面曲线图，可观察工件测试过程中压力的变化与流量的变化。

在自动时，人工安装好工件，针对工件的不同，首先要手动操作，调整好工件最高使用压力与最大流量。当一切准备工作完成后，安启动开关，进入自启动状态，同时在这测试过程中，PLC电控系统会将所有的压力和流量数据输入到工控电脑，直到完成测试。如需要检查数据时，可以操作工控电脑界面，点击进入数据库检查测试数据。(工控电脑保存所有测试过的数据，并且可以打印数据和网上传递。

注:水液配件在结构中作用尤为重要,直接影响设备的性能,必须控制好水液清洁度，在操作使用性能中尤为重要,设备的操作使用者有必要认真了解设备的性能,及在使用中应该注意的管理及维护方法和手段,系统如果维护的好,其可靠性极高,所以在认识到设备管理和维护问题重要性的同时,有必要制订一套管理和维护的一整套规章制度,并严格执行.