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(1):设备型号:LYP-20L
(2):机体外观尺寸:1500X800X1200.机身为一体式可拆分,主体采用不锈钢制作,水箱采用A3#材料制作,(水箱进行防锈处理)。
(3):驱动主要部件说明:
a:主执行电机功率:1.5KW-380V.
b:水泵流量:Q=20L/min.
c:最高使用压力:P=2.0MPa.
(4):系统使用说明:
在测试过程中系统根据工件的不同,可自由调节压力大小与流量大小调节。在系统支路上安装有压力传感器,压力传感器将压力数据输入到工控电脑。
在流量测试时,根据系统流量精密控制阀将流量数据输入到工控电脑。可以在测试工件时,可在工控电脑界面同时观察流量大小与压力的大小。(可通过工控电脑界面曲线图观察到压力变化)。
系统上还安装3个压力显示表,水泵总压力表,工件测试压力表,工件测试流量压力表。(注:所有压力显示表全部安装在设备工作平面,方便工作时观察。)
(5):电控操作说明:
主操作由PLC控制系统控制,电控控制系统分手动和自动。在手动时,可点动PLC界面进行测试工作,PLC同时将所有测试数据输入工控电脑,通过工控电脑界面曲线图,可观察工件测试过程中压力的变化与流量的变化。
在自动时,人工安装好工件,针对工件的不同,首先要手动操作,调整好工件最高使用压力与最大流量。当一切准备工作完成后,安启动开关,进入自启动状态,同时在这测试过程中,PLC电控系统会将所有的压力和流量数据输入到工控电脑,直到完成测试。如需要检查数据时,可以操作工控电脑界面,点击进入数据库检查测试数据。(工控电脑保存所有测试过的数据,并且可以打印数据和网上传递。
注:水液配件在结构中作用尤为重要,直接影响设备的性能,必须控制好水液清洁度,在操作使用性能中尤为重要,设备的操作使用者有必要认真了解设备的性能,及在使用中应该注意的管理及维护方法和手段,系统如果维护的好,其可靠性极高,所以在认识到设备管理和维护问题重要性的同时,有必要制订一套管理和维护的一整套规章制度,并严格执行.
1、 设备使用者在使用中应注意的事项及对设备的维护、责任 :水液传动装置是以水液为工作介质来传递功率的,所以高清洁的水液是液压系统保持良好性能的基本保证。一台新设备应摆放在合适的位置, 防水、通风、干燥、周围环境好,无灰尘,否则渗入污垢或水使水液变质,对设备造成严重损坏。
2、 设备在加入水液时应注意水箱平面位置,一般为液压油位计的3/4位置为好,新设备在投入使用后每10天换新水,定期清洗和更换水泵的吸水滤器,以保证水泵能轻松吸入水液, 须保持水压系统的表面清洁卫生,以免造成油路及电路的故障.设备操作人员正确的维护使用,使设备有更长期的可靠性和使用寿命。
3、新设备的投入使用必须考虑到设备的跑合期,一般以初期6个月为设备的跑合运转期,在此时间内必须特别注意机械的安装,螺丝的松动,水泵装置的噪音,水温的变化(50C -550C为标准,超过则应停机检查), 水液的污染程度,机械的振动,设备的使用条件及周边环境条件等等。设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因,使得机械上的螺钉,管接头时有松动的情况,所以必须经常对设备进行定期检查和紧固,以免有更大的损害和意外。
4、 每次启动液压装置,2-10min内应无负荷运转。以确保液压自动化装置进入正常状态。
5、水压系统的压力可调节的压力范围0-20kg/cm2, 调节时顺时针方向拧紧为增压,逆向放松为减压.在开始调节系统压力时打开压力表开关, 压力表即可在液压系统受到阻力时显示系统压力。实际工作的压力可由调压阀控制,方便在实际操作中调节。
6、必须经常对水压装置的水管,接头及阀体进行检查,看是否有松动泄漏的情况, 水管是否有破裂情况,检查泵体阀体密封件是否完好无损。如有无法修复的配件,则联系供应商帮助解决.如不在供应商责任范围内,则须采购同样型号的配件安装。
7、水压系统的密封件在工作中受压次数频繁,使用时间过长而老化,或由于设备所处的环境恶劣, 水液中的杂质和污染物引起水温升高,以至于影响到密封件的密封性能,所以必须定期更换密封件, 水阀一般6个月清洗一次.使用时间越长,其清洗及更换的时间间隔就越短。在清洗的同时更换密封件,留意水压部件的磨损程度,是否有金属粉状物,纤维及其它杂质。是否有必要对设备的摆放位置及周边环境卫生进行考究,维护措施是否到位。
8、 通常出现的一般问题都可以通过简单的修理而保持正常的状态,当设备出现较大的问题故障时,应请专家来诊断.任何设备都难免出现故障,设备的制造商通常应负责壹年的保修期,为了制造商和设备使用方双方利益,所以制造商也同时要求设备使用者须按照制造方的要求严格管理和维护设备。了解性能,重点检查,及时预防的方法应得到双方的认同。不按制造商的要求操作维护而产生的损失由设备使用方负责.
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城市需水量管理基本参数分析——80年代以来,随着我国改革开放政策的实施,人民生活水平显著提高,城市用水量迅速上升。截至1997年底,城市居民家庭人均日用水量已由1980 年不足80升上升到135升;城市供水量已达到476亿立方米。城市需水量已由改革开放初期的喷...
钢管传送装置负责钢管的进出传送,水路系统负责钢管进行静水压试验时向钢管里充水打压,油路系统负责钢管静水压试验时控制封头实现管端油水压力平衡,控制系统负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。下面对控制系统进行简要介绍。
水压机的控制系统是一套简单的DCS控制系统,它由硬件系统、软件系统和人三部分组成。
硬件系统主要由上位机、下位机、人机接口、现场传感器和可执行元件组成。
上位机包括工程师站和操作员站,他们共用一台电脑,上位机还作为数据服务器使用,存储试验数据。
下位机由一台西门子S7-200PLC担任,它负责对现场传感器检测到的信号传送给上位机进行信号处理,同时它又把上位机的控制指令翻译成执行指令控制现场可执行元件的动作,从而实现系统整体自动协调动作,完成钢管的静水压试验。
人机接口包括键盘、鼠标和操作台。利用键盘、鼠标,通过电脑操作画面完成参数传递和实时监控显示以及数据报表的打印等操作。操作台完成外围辅助设备的动作,包括钢管传送、油泵和水泵的起停、管端封头的移动等。
现场传感器有水压传感器和油压传感器,它们负责实时检测水路系统和油路系统的压力,将它们转换为电信号传送到PLC,等待进一步处理。
可执行元件包括电液比例阀、电磁换向阀、电机和信号指示灯,它们负责实现机械的各个具体动作和相关信号指示。
软件系统包括:监控组态软件、历史数据管理软件、PLC运行开发软件(Step 7 Micro Win 3.2)。
监控组态软件包括开发环境系统和运行环境系统。它们安装在工程师站和操作员站上,工程师有权限运行开发环境系统和运行环境系统,操作员只能运行运行环境系统。在运行环境系统里,实行分级密码保护,不同权限的操作员只能运行对应权限的操作,工程师具有最高权限,他可以进行所有操作。工程师利用开发环境系统开发出监控程序,运行环境系统负责现场实时数据的采集和保存。
历史数据管理软件包括数据库系统(Access数据库)、数据报表查询软件(利用VB开发的可执行文件)、VB开发系统,它们负责历史数据的报表查询。
工程师利用PLC开发软件开发出控制软件,通过PLC系统完成所需的动作。PLC运行软件下载到PLC存储器,通过自动运行控制现场可执行元件的动作。
人员组成有工程师和操作员。工程师负责控制系统的软件维护和硬件技术支持。
操作员负责具体操作,完成水压机的所有功能。
为掌握水压脉动的规律,并分析它们对机组振动的具体影响,需选择适当的压力表或压力传感器,目前广泛应用的是压阻式传感器,它的灵敏度很高,无需放大器,其愉出可直接进行记录。用示波器或磁带记录仪记录测点信号随时间而变化的波形,并分析计算出各测点随工况变化的振幅与频率 。
由于不同原因引起的水压脉动的位置分布不同,因此测点应当选择在最能代表该种水压脉动特性的位置上,并均以流道壁面上的测量结果为依据,以便对比分析。例如。测尾水管涡带水压脉动时,测点应设在尾水管直锥段进口以下0.4~0.5倍转轮直径处的管壁上;分析叶栅绕流或卡门涡引起的水压脉动时,测点应设在转轮进、出口处。分析迷宫止水装置中的水压脉动时,测点应设在其高度的中部或进、出口处,分析发电机功率摆动时,测点应布置在压力钢管末端或蜗壳进口处。可按试验任务和现场具体施测条件取舍。