头桥卫生服务中心项目效果图。

本报讯

（褚楚） 前不久，笔者在头桥镇卫生服务中心项目建设现场看到，项目主体已经封顶。项目施工单位负责人吴工介绍，整个工程分成A、B、C等3个区域同步施工，A区大楼一共3层，目前2层墙体砌筑已结束，正在进行第3层施工；B区1层墙体施工已完成，2层开始动工，C区域墙体砌筑全部结束。

“近年，全区大力实施惠民医疗工程，我们结合全镇地域、人口分布、群众卫生需求以及现有医疗资源状况等多方因素，决定将现有的头桥社区卫生服务中心和红桥卫生院两家一级医疗机构进行资源整合，为头桥群众提供更优质、更方便的公共卫生和基本医疗服务。”头桥镇相关负责人介绍。

笔者了解到，该项目总投资4500万元，占地21亩，总建筑面积8000多平方米，建设一栋3层门诊住院综合楼，内设门诊科室、医技、防保、住院等区域。项目于8月底已正式启动建设，预计12月下旬主体验收，力争年底前外墙粉刷、屋面工程全部结束，明年2月初开始拆外墙脚手架。

谈及卫生服务中心内部规划，吴工将几张设计图纸一一铺开，各个功能区一目了然。A区是住院楼，1层是医技，2至3层是病房，B区是门诊、治疗室、手术室等，C区是办公区和变电房。整个片区呈“凹”字形布局，一体化设计更凸显了人性化。他解释，居民从检查、治疗、住院全在一个封闭区域内，不同于原卫生院各功能区分散各处，常常需要各栋楼来回走流程，新卫生服务中心投入使用后看病“足不出户”，就医流程更规范合理。

此外，对老百姓来说，新卫生服务中心的医疗卫生条件大大提高了，新增了不少体检中心、康复中心等切合百姓需要的功能区域，投入使用后还会新添一批新型精密医疗设备。“我们的住院部不仅病房床位达到近百张，每个病房里都配齐了医用氧气、负压、呼叫系统等医用设备，连病房淋浴、空调等生活设施也比以前全面，大大增加了病人住院治疗的舒适度。”头桥镇卫计科负责人说。

据了解，新建卫生服务中心力求最大程度整合资源。不仅头桥、红桥两家医疗机构都面临医学专业人才的匮乏，尤其是成熟型人才，合并后各临床科室的医务人员基本可以得到人才互补，各临床科室都能正常运转。而且两家医疗机构医疗设备都存在老化、超期服役等问题，都急需购置新型医疗设备，医院合并后将统筹购置，能减少重复投资。

说起该项目选址，该镇卫计科负责人介绍，原头桥镇社区卫生服务中心位于镇区镇中路，红桥卫生院位于镇区红星路，两家医疗机构直线距离就达到2公里，多方考量后，决定将新卫生服务中心选在两家医疗机构之间，沿江高等级公路两侧附近，既兼顾原服务人群需要，将辐射范围最大化，交通也更为便利。

“之前摔跤伤了骨头，还要跑到红桥卫生院，那边中医骨伤科看得效果不错，现在合并了，以后不小心跌了碰了也不用跑远找医生了！”家住头桥镇的居民李秀芳说。

　　日前，被业内专家誉为“西北鸟巢”的西咸空港综合保税区事务办公服务中心工程成功应用建筑信息模型（BIM）、钢筋混凝土超长结构“跳仓法”施工技术、项目综合信息管理系统等10项新技术，降低了施工成本，提高了施工效率，获得了良好的经济效益和社会效益。

　　建筑业10项新技术的探索实践

　　西咸空港综合保税区事务办公服务中心工程地下1层、地上7层，总建筑面积70203平方米，建筑高度29米，采用型钢混凝土组合结构，68条球面曲肋组成一个类球面，是国内罕见的空间混合受力体系。“三切一顶”体型定位构思精巧，整个建筑外造型酷似“飞碟”，被业内专家誉为“西北鸟巢”。

　　在如此复杂的结构施工中，中铁二十局六公司西咸空港项目部创造了“50天完成48312根素土挤密桩，完成1632根混凝土灌注桩；180天完成2.2万立方米地下室筏基混凝土浇筑施工；70天完成7000吨钢结构吊装施工”的施工记录。钢结构施工是该工程施工重中之重，6836个钢构件中有5268个造型尺寸惟一，尤其是球面曲肋曲率不一，加工制作和吊装难度大。

　　在空间结构复杂、体量大、测量定位难度大的情况下，项目部如何确保工程进度和工程安全质量控制工作显得尤为重要。

　　建筑业10项新技术的全面应用解决了这一难题，施工现场安全、质量管控到位，进度可控，文明施工氛围浓厚，得到了各方的充分认可，并顺利通过了陕西省省级文明工地验收。

　　BIM建模控材降耗节约成本

　　作为大型复杂建筑，该工程存在大量的新材料、新技术、新工艺、新设备应用，施工难度大、成本风险高。传统的施工管理模式已不能适应新的需要。项目部在施工中以科技为先导，率先在西北地区全面应用行业领先的建筑信息模型（BIM）虚拟建造，提前对各专业进行碰撞检测，优化施工方案，解决了成本控制、进度管理、安全质量、管线综合等难题，达到复杂结构简单化、复杂构件精准化施工。同时利用BIM建模，在施工准备阶段根据结构实测和深化设计查找碰撞点，提前发现设计缺陷，解决结构与建筑及安装专业间的矛盾，避免在施工过程中返工。项目部还通过BIM建模获取准确实物量，制定了有针对性的采购计划，限额领料，控制材料消耗，实现节约成本的目的。

　　通过BIM信息技术的全面应用，解放了生产力，使得工程量计算精度达99%以上、工期提前率达10%、成本降低率达5%。2013年12月12日，中铁二十局集团BIM技术交流会成功在该项目部召开，拉开了集团BIM技术研究和应用的序幕。有关人员提出BIM技术将逐渐在该局重点工程项目全面推广，优化重点项目技术的管理效率和管理流程，实现精细化管理。

　　＂跳仓法＂施工及信息技术解难题

　　由于该工程地下室筏基混凝土达2.2万立方米，裂缝控制和防渗问题是该工程施工控制的重点。经过多方论证，工程采用“跳仓法”施工成功地解决了大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。他们将地下室分成6个区域，每道施工工序完成后转战下个施工区域继续施工，各道工序交叉作业、互不影响，很好地避免了窝工、待工现象，施工现场实现了流水作业。工期缩短了近1/3，现场不用再堆积大量的模板、支撑等周转材料，降低了施工现场管理难度，也降低了成本。

　　创新还体现在项目综合信息管理系统（PM系统和OA办公系统）的应用。将工程施工原始数据录入PM系统，实现了生产管理自动化、办公自动化、物资供应、财务、人力资源管理等信息化管理，使得项目管理精细化。每位职工利用智能手机可随时随地登录OA账号，查阅文件、办理工作流程。OA系统解决了工程项目工作人员办公地点流动性大、多室外工作的弊端，提高了工作效率，并能随时了解公司发展的状况。

　　经过建设者的不断努力与探索，该工程应用了建筑业10项新技术中的清水混凝土模板技术（新型组合木模）解决了型钢混凝土柱模板加固难度大且不易保证混凝土质量的难题，并达到了清水效果；屈曲约束支撑（UBB）安装技术增强了建筑物抗震能力；高强钢筋应用（四级钢HRB500）可减少钢筋用量，降低造价；粘滞阻尼墙安装技术增强了建筑物的消能减震作用。

　　据该项目部总工程师何琳介绍，该工程提前15天实现主体钢结构封顶，节约成本约1000万元。