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随着石油开采到油田的中后期,油井在生产过程中经常出现损坏问题,这些问题正严重影响着正常的石油开采工作,因此,研究和推广新型有效的修井工艺技术迫在眉睫,膨胀管技术的提出对这一系列难题的解决起了一定的作用。目前膨胀管已经在海洋上成功应用了,节约大量的原材料。利用膨胀管技术完井,能够大幅度提高油井产量,降低钻井完井成本。所以许多的大石油公司投入人力、财力进行膨胀管技术的研究工作。而且该技术在石油行业中的应用也会越来越广。
通过液压或机械的方式驱动椎体使膨胀管直径增大。膨胀管系统工程技术包括:膨胀管材料、配套工具和施工工艺。
管材具有高强度、高延伸率、低回弹性能;配套膨胀工具及膨胀工艺、膨胀后管材的各项性能指标(包括外压、内压、悬挂、密封)适应油田应用需求。
螺丝膨胀管在装修过程中主要用于墙体上或顶部固定门窗框或吊顶龙骨支架,灯具底座等等,用相同型号的冲击钻钻孔后,打入螺丝膨胀管,用螺丝刀或扳手拧紧就可以了,
钻孔机钻个孔后,把尼龙膨胀管放进去就行了,最后用自攻螺丝拧上去。
请问空调水系统里面的膨胀管要套用什么定额? 膨胀管属于辅助材料,在定额中包含
实体膨胀管:用于油井补贴、膨胀管悬挂器、裸眼井尾管悬挂。
割缝膨胀管:由实体膨胀管割缝而成,主要应用于膨胀防砂筛管、膨胀支撑网。
上海管力卜石油设备有限公司自主研发不锈钢无缝膨胀管材料、双区钢ERW膨胀管系列材料;研发的ZP系列膨胀管可以适应不同用户的需求,ZP05-06不锈钢系列,不仅具有高强度与高塑性,且耐腐蚀性好;ZP08-10双区钢ERW钢管,机械性能优良,适用于不同井况。膨胀管相关技术成熟,产品质量稳定,公司拥有发明专利二十余项,分别获上海市、天津市发明奖、国家创新基金等多项奖励。
项目 |
管力卜膨胀管及工具 |
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悬挂 |
橡胶 |
牢固硫化于本体 |
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产品性能 |
抗内压 |
>50MPa |
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抗外压 |
≥30MPa |
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发送压 |
≤40 MPa |
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耐蚀 |
不锈钢耐蚀佳 |
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壁均匀度 |
无缝<1mm |
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胀后抗拉强度 |
≥960MPa |
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胀后屈服强度 |
≥560MPa |
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装置工艺 |
胀头特点 |
摆线表面,智能摇摆,不卡井 |
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悬挂方式 |
软悬挂 硬悬挂,稳定 |
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洗井方式 |
下井后,清洗投球 |
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套管内径规格mm |
φ118 |
φ121 |
φ124 |
φ152 |
φ157 |
φ159 |
φ161 |
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膨胀后内径mm |
φ101 |
φ105 |
φ107 |
φ134 |
φ136 |
φ139 |
φ143 |
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膨胀后通径mm |
φ99 |
φ102 |
φ105 |
φ132 |
φ134 |
φ137 |
φ141 |
膨胀管套管补贴
产品用途:用于套损井修补,封堵炮眼、水层、长井段的修复,长井段加固及错段井修复。
产品特点:胀后悬挂力>60 ,耐内压>60Mpa、外压>25Mpa;膨胀锥智能摇摆,防障卡;发射基耐压能力高于60Mpa.
膨胀管悬挂器
产品简介:用膨胀管柱制作尾管悬挂器,能保证尾管和上层套管封。
产品用途:用于裸眼井只能怪侧钻井、加深井、钻井等各类完井的尾管悬挂。
产品特点:施工简单,采用液推上拉结合方式,上端顶管位置可根据膨胀管位置调整并压紧,操作灵活便捷。悬挂牢固,悬挂力>60 ,寿命长。
膨胀防砂筛管
产品简介:膨胀防砂管由多层组成,缝隙大小可依据地层沙粒情况设计。
产品用途:用于水平井、采油防砂。
产品特点:可防0.07mm以上砂粒,割缝管可膨胀20%,内通径大
产品规格:用于5 1/2 "、7"套管的防砂或作为采油、采气层尾管
分支井用膨胀连接器
产品介绍:膨胀管地面预制成分支连接器,下井后定向分叉形成,为分支井必备工具之一。
产品用途:用于分支井、侧钻井等分支井的连接及悬挂。
产品特点:结构基本达到6S型,有足够的机械支撑力,密封性强,悬挂承载力>30 ,支管抗内压>25Mpa
产品结构:由两根膨胀管经过多次变形后热轧组焊而成,分支角度3°或3.5°。上部连接通过膨胀与主套管悬挂,下部分支分别膨胀后,悬挂分支套管。下井后,在液压与钻压作用下趋步自然分叉张开。
膨胀支撑管
产品介绍:膨胀管缝管下井后,膨胀支撑撑开,形成网状结构,配合纤维钻井液,稳定井眼,确保钻进顺利进行。
适用范围:适用易塌井段(如流砂层、盐岩层、石膏层)的支撑加固。
膨胀管技术是一项富有生命力的新兴技术, 涉及该技术的研究内容较多, 是一项系统工程,该技术在中原油田、吐哈油田、新疆油田、辽河油田、大港油田、长庆油田、江汉油田、冀东油田、胜利油田等三百多口井中应用极广, 效果良好,解决了油田生产长期待以解决的问题,未来,膨胀管技术将在具体工程实施过程中越来越广泛的被应用。
膨胀管膨胀压力及承压能力分析
针对膨胀管作业过程中出现膨胀压力过大,油管上提不及时导致的油管弯曲变形甚至发射腔破裂等问题,详细分析了膨胀管膨胀时的压力变化过程,并从理论和试验的角度,对膨胀压力以及膨胀管能够承受的极限压力进行计算和比较。结果表明,膨胀压力的峰值出现在膨胀锥经过膨胀管的密封装置处;密封装置在膨胀过程中经过单向膨胀和双向挤压2个阶段,此时应该上提油管避免憋压;膨胀管的发射腔处承压能力最弱。