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1.1温度分类600℃~1800℃;
箱式圆形炉膛热处理炉
1.1本款以硅碳棒、硅钼棒或者电阻丝为加热元件,
1.2采用双层壳体结构和30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,
1.3炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
1.4采用国际先进技术,有卧式、立式等多种管式炉型。
1.5具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
炉体结构 1.采用优质冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温嗍处理,
2.先进的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境
开门方式
管式热处理炉
可180度侧开,炉门360度旋转,方便在高温状态下取料;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁
电器
采用国标电器,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
温度类别 800度-1200度,1400度,1600度,1700度,1800度
电源 220V/380V
加热元件 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
腔体尺寸(mm) 尺寸:200×100×100m(2L)200*200*200(8L)300×200×200m(12L)300×300×300m(24L)400×200×200m(16L)400×300×200m(48L)
500×300×200m500×300×300m500×500×500m
600×400×400m600×600×500m700×600×500m
800×500×500m800×800×800m1200×800×600m
内腔大小可根据客户具体要求进行定做。
炉膛内部材料
轻质氧化铝多晶纤维板,多块精心搭建而成,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等特效,不易裂,使用寿命长导热慢,节能,独特的炉膛设计,经久耐用,不垮塌,(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
中层保温 选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)
外层保温 高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
温控仪
采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪,温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,反应灵敏,保温,降温温度曲线,无人职守,PID控制,带有偏差,超温断电报警等功能,使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制可靠,使用安全.可显示温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
控温精度
±1℃
可选配件
计算机接口
预留了485转换接口,可通过我部的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出
配件耗材 坩埚、石英舟、匣钵、刚玉管、石英管、垫板/碳化硅垫板等
触摸屏控制温度控制器、增加实验观察孔
无纸记录仪可以储存多条升温,保温、降温曲线,带有USB接口,可直接拷贝数据,在电脑上显示与打印。
气氛接口
可从炉体后部安装进气和出气口,可在实验时向炉腔通入惰性气体或N2
质保一年质保期,终生维护(不包含加热元件等易耗件)2100433B
此系列产品主要用于大学院校专用,箱式马弗炉广泛应用于实验室、工矿企业、科研单位的前期实验。额定温度分别为1100℃、1300℃、1500℃、1600℃、1700℃,根据不同的气氛,不同的温度,使用不同的加热元件,型号齐全,安全可靠,同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。
怎么判断是“解体结构井式热处理炉” 我认为 设计要求应该明示的。 -->
1.RT2-90-10 按规范设计的话,应是轻质耐火砖结构,具有超温保护的普通第二代台车炉. 与RT的区别在于耐火炉衬的材质(第一代是粘土砖结构的炉衬)...
求助高温热处理炉炉底板材质?哪种材质比较好,可以抗高温? 我们公司一般白钢锻件处理温度都在1050℃左右,有的可能超过1120℃,高温炉采用哪种材质的炉底板比较好?请大家指教!...
2.1节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。
2.2均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内领先水平。
2.3可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管
2.4选配:40段可编程控制器、可选择RS-485串口(另购)实现计算机通讯。
2.5热电偶:采用国标贵金属热电偶丝作为原材料,测出温度准确,不偏离,根据选择电炉的温度而匹配热电偶,K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
热处理炉的选用
一 . 常用热处理炉炉型的选择 炉型的选择 炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 1 .对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、 多用性的,可选用箱式炉。 2 .加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。 3 .小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。 4 .对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 5 .对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。 6 .对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉) 7 .小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8 .钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 9 .有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉, 而对有色金属小零件及材料可用空气循环 加热炉。 二 . 加热缺陷及控制 一 ) 、过热现象 我们知道热处理
热处理炉施工组织设计
施工组织设计(方案)建设单位审批表 工程名称:重钢 4100mm宽厚板工程建设项目热处理炉安装方案 施工单位:中冶成工建设有限公司 项目部审查意见: 项目部(公章) 现场代表签字: 日 期 工程部审查意见: 重钢工程部(公章) 审批人签字: 日 期 施 工 组 织 设 计 会 签 栏 工程名称 重钢 4100mm宽厚板工程建设项目热处理炉安装方案 施工单位 中 冶 成 工 建 设 有 限 公 司 编制人 万 辉 编 制 日 期 2009.3 审核人 陈 良 审 核 日 期 2009.3 施 工 技 术 质 量 管 理 部 门 审 核 意 见 签字:(盖章) 日 期 安 全 环 境 管 理 部 门 审 核 意 见 签字:(盖章) 日 期 总 工 程 师 审 批 意 见 签字:(盖章) 日 期 编 制 单 位 (盖 章) 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:重钢 4100mm宽厚板工程建
冶金厂常用下列几种热处理炉。
第1章热处理炉简介
1.1热处理炉的分类和结构特点
1.1.1 热处理电阻炉
1.1.2 热处理浴炉
1.1.3 热处理燃料炉
1.2 热处理炉的工作特性与发展方向
1.2.1 热处理炉的工作特性
1.2.2 热处理炉的更新改造方向
第2章 热处理炉安装与维修的基本知识
2.1 热处理炉安装的方法、内容和要求
2.1.1 热处理炉安装的基本方法
2.1.2 热处理炉安装的内容
2.1.3 热处理炉安装的基本要求与特点
2.2 热处理炉安装的组织和准备
2.2.1 安装的组织
2.2.2 热处理炉安装前的准备
2.3 热处理炉及其零部件的运输、清点与保管
2.3.1 热处理炉的运输方式
2.3.2 零部件的清点与保管
2.4 基础划线与设备的找正找平
2.4.1 基础划线
2.4.2 设备划线与就位
2.4.3 设备的找正找平
2.5 热处理炉维修的内容与准备
2.5.1 修理的主要内容与注意事项
2.5.2 修理前的准备工作
2.6 热处理设备安装调试安全注意事项
第3章 热处理炉的地基、基础及其加固
3.1 地基的加固与基础分类
3.1.1 地基及其加固方法
3.1.2 基础的作用与分类
3.2 基础的施工、验收与偏差处理
3.2.1 基础的施工
3.2.2 基础的验收
3.3 地脚螺栓、垫铁及其安装偏差的处理
3.3.1 地脚螺栓的分类与安装
3.3.2 地脚螺栓的紧固与偏差处理
3.3.3 垫铁(垫板)种类和布置方式
3.4 灌浆
第4章 热处理炉砌体的砌筑施工与维修
4.1 筑炉材料
4.1.1 耐火材料的分类与性能
4.1.2 隔热材料的性能与分类
4.2 耐火砖的砌筑与施工
4.2.1 筑炉前的准备工作
4.2.2 砌砖、砍砖与和灰
4.2.3 炉底的砌筑
4.2.4 炉墙的砌筑
4.2.5 拱顶的砌筑
4.2.6 膨胀缝与砖缝
4.3 耐火纤维的施工与常见问题的处理
4.3.1 耐火纤维及其制品的使用原则
4.3.2 耐火纤维炉墙的施工方法
4.3.3 施工中常见问题的处理
4.4 耐火混凝土的制作与施工
4.4.1 耐火混凝土的制作
4.4.2 混凝土预制块的砌筑
4.5 隔热材料的施工
4.6 砌体的维修
4.6.1 砌体的日常维护
4.6.2 砌体常见易损部位与改进措施
4.6.3 砌砖体的修理
4.6.4 耐火混凝土与耐火纤维炉衬的修补
4.7 砌体质量的检测
4.7.1 砌体的尺寸允差
4.7.2 砌体质量的检测方法
第5章 电热装置的安装与维修
5.1 电热材料
5.1.1 电热材料的分类和使用范围
512电热合金的性能特点139
513钼丝的性能特点142
514非金属电热材料的性能特点143
52合金元件的制造、安装与维修146
521合金元件的加工146
522合金元件的焊接及其缺陷分析153
523合金元件的安装与注意事项159
524合金元件的使用寿命与日常维护166
525合金元件的现场验算、代用和修理173
53钼丝的绕制、安装与维修180
531钼丝的绕制和安装180
532钼丝的日常维护与常见故障分析182
54非金属电热元件的安装与维修184
541硅碳棒的安装与维修184
542硅钼棒的安装与维护190
55电热辐射管的制作与维修193
551电热辐射管的分类、性能和结构特点194
552电热辐射管的制作196
553电热辐射管的使用与故障排除200
第6章燃烧装置的安装与维修203
61热处理炉用燃料203
611燃料的分类及其特性203
612燃料燃烧的近似计算206
62烧煤装置207
621燃煤装置的类型和特性207
622烧煤装置的安装与维修213
63煤气烧嘴218
631气体燃料燃烧的特点218
632煤气烧嘴的分类和特点219
633煤气烧嘴的结构型式与性能220
634煤气烧嘴的安装224
635煤气烧嘴的修理226
64煤气辐射管228
641煤气辐射管的分类228
642煤气辐射管在炉膛内的布置231
643煤气辐射管的制作与吊装236
644煤气辐射管的使用、维护与故障排除239
65燃油烧嘴241
651油嘴的工作特点241
652油嘴的结构型式与性能242
653燃油烧嘴的安装246
654燃油烧嘴的使用、维修与故障排除248
第7章炉用金属构件的安装与维修254
71金属炉架254
711炉架的类型与技术要求254
712炉架的焊接与安装256
713炉架(壳)的修理263
72炉门和门框265
721炉门与门框的类型和结构特点265
722炉门和门框的安装与修理267
73耐热钢构件268
731炉用耐热金属材料的分类和性能特点269
732耐热钢的机械加工274
733耐热钢的焊接和切割280
734耐热钢构件的制造、使用和修理289
第8章炉用机械的安装与维修306
81炉用机械常用零部件的安装306
811螺栓、键连接的安装306
812滑动轴承的安装与调整309
813滚动轴承的安装与调整311
814齿轮传动机构的安装与调整314
815蜗轮蜗杆传动机构的安装与调整318
816联轴器的安装与调整320
82炉门升降机构的安装与维修324
821炉门升降机构的类型和特点324
822炉门升降机构的安装与故障排除327
83台车及其拖曳机构328
831台车的安装与维修328
832台车拖曳机构的安装与维修338
833台车轨道的安装与维修344
84推拉料机347
841推拉料机的安装与调整348
842推拉料机的修理354
85输送带炉炉用机械356
851主从动轮的安装与调整357
852输送带的维修与调整359
86振底式炉炉用机械的安装、调整与维修360
861振底式炉炉用机械的分类和结构特点361
862振底式炉炉用机械的安装与调整365
863振底式炉炉用机械的修理366
864振底式炉的常见故障与排除方法370
87烟道闸门和提升机构372
871烟道闸门和提升机构的分类和结构特点372
872烟道闸门和提升机构的安装与调整373
873烟道闸门和提升机构常见故障分析375
第9章炉前管道和排烟系统的安装与维修377
91管道系统的安装原则377
92煤气管道的安装与修理378
921煤气管道的安装要求379
922煤气管道的安装及检验381
93燃油管道的安装与检验383
931炉前供油系统383
932燃油管道的安装要求384
933燃油管道的安装及检验387
94空气管道的安装与检验387
941空气管道的安装原则387
942空气管道的安装及检验388
95淬火介质循环冷却系统的安装与维修389
951冷却系统的组成和结构特点390
952冷却系统的安装与维修392
96炉前冷却水管道的安装与检验397
97液压系统的安装与维修398
971液压系统的组成398
972油缸的分类、加工及其安装方式400
973油泵的分类、安装及其修理403
974液压系统的安装标准与方法406
98管道的弯制和风机、阀门的安装410
981炉前管道的弯制与检查410
982风机的安装与试运转418
983阀门的研磨、组装与安装424
99炉前管道的保温429
910炉前管道系统的维修433
9101炉前管道系统维修的主要内容433
9102炉前管道的修理436
911排烟系统的施工与维修439
9111烟道的施工与维修439
9112烟囱的施工与维修442
第10章热处理炉的试车、调整与验收447
101热处理炉试车的要求和方法447
1011试车的任务和内容447
1012试车的步骤和方法449
102烘炉452
1021烘炉准备与烘炉工艺452
1022烘炉注意事项456
103热处理炉的热工参数测定方法457
1031目测方法457
1032常用温度测量仪表的安装与使用460
1033常用压力测量仪表的安装与使用470
1034常用流量测定工具的使用473
1035气体成分的测定工具与方法476
104燃料炉热工性能测定与调整479
1041燃料炉热工性能测定与分析479
1042煤气炉的故障排除与调整485
1043油炉的故障排除与调整488
105电阻炉的性能测定与故障排除490
1051电阻炉的主要技术经济指标490
1052电阻炉性能测试方法(根据GB 100661~4—88)490
1053电阻炉的故障排除与调整495
106热处理炉的验收499
1061验收基本要求499
1062验收前的准备与验收内容505
第11章热处理炉的安全操作与维护509
111燃料炉的安全操作509
1111燃煤炉的安全操作509
1112煤气炉的安全操作510
1113油炉的安全操作512
112燃料炉的维护513
1121燃料炉的维护原则513
1122燃料炉维护实例514
113电阻炉的安全操作516
114电阻炉的维护517
1141电阻炉日常维护原则517
1142电阻炉维护实例517
115电极盐浴炉的安全操作521
116电极盐浴炉的维护与故障排除522
1161电极盐浴炉日常维护原则522
1162电极盐浴炉常见故障与排除方法523
参考文献525 2100433B
(1)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。