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实验室用反应釜操作要点

实验室用反应釜操作要点

1,反应釜应放置在室内。在装备多台反应釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。

2,在装实验室反应釜釜盖时,应防止反应釜釜体与反应釜釜盖之间密封面相互磕碰。将反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许反应釜釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。

3, 正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。 用手盘动高压磁力反应釜上的回转体,检查运转是否灵活。

4,控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。实验室反应釜控制器应可靠接地。连接好所有导线,包括电源线、控制器与反应釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。 在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。(针对电加热高压磁力反应釜)按下“搅拌”开关,磁力搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速” 旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。

5,操作结束后,可让实验室反应釜自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出反应釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。 每次操作完毕,应清除反应釜釜体、磁力反应釜釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物擦拭反应釜。

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实验室用反应釜造价信息

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实验室用反应釜注意事项

维护及安全

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。

3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。

4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。

常见故障现象及原因

1、故障现象:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

2、故障现象:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。

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实验室用反应釜操作要点常见问题

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实验室用反应釜操作要点文献

搪瓷反应釜操作安全操作规程 搪瓷反应釜操作安全操作规程

搪瓷反应釜操作安全操作规程

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河南豫辰精细化工有限公司 文件编号: 审 核: 实施日期: 版 本 号 搪瓷反应釜安全操作规程 编 制: 批 准: 修订日期: 搪瓷反应釜安全操作规程 受控标记: 分 发 号: 批 准: 河南豫辰精细化工有限公司 文件编号: 审 核: 实施日期: 版 本 号 页次 搪瓷反应釜安全操作规程 编 制: 批 准: 修订日期: 序 号 操作步骤 操作要求 1 开车前准备: 1、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等; 2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; 3、确认传动部分完好后, 用手转动搅拌几圈或采用点动方式试车, 观察搅拌是否按顺时针方向转动, 整个搅拌系统无异常; 4、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压 力能否很快泄完。 2 进料要求: 1、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比

搪瓷反应釜安全操作规程 搪瓷反应釜安全操作规程

搪瓷反应釜安全操作规程

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搪瓷反应釜安全操作规程 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机 酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件: 1、允许最大操作压力:罐夹套内 6kg/cm2,罐内 2.5kg/cm 2,或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供 给正常。 4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时, 方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超 温和超压。 7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

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