三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐标测量。随着现代汽车工业和航空航天 事业以及机械加工业的突飞猛进。三坐标检测已经成为常规的检测手段。三坐标测量机也早已不是奢侈品了。特别是一些外资和跨国企业，强调第三方认证。所有出厂产品必须提供有检测资格方的检测报告。所以三坐标检测对于加工制造业来说越来越重要。三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。就是对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。提供点数据。再用软件进行三维模型构建的过程 。

三坐标测量机的发展历经半个多世纪。它的出现是工业化发展的历史必然。一方面是由于自动机床、数控机床等高效率加工的发展以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数控技术以及精密加工技术的发展为其提供了技术基础。坐标测量机的出现使得测量仪器从手动方式向现代化自动测量的转变成为可能。

与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是，坐标测量机的测量实际上是基于空间点坐标的采集和计算。虽然现代的测量机比早期的功能要高级很多，但基本原理是相同的，即建一个刚性的结构，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴。为了让每个轴能够移动，每个轴向装有空气轴承或机械轴承。在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。探测系统一般是由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。

坐标测量机作为一种精密、高效的空间长度测量仪器，它能实现许多传统测量器具所不能完成的测量工作，其效率比传统的测量器具高出十几倍甚至几十倍。而且坐标测量机很容易与CAD连接，把测量结果实时反馈给设计及生产部门，借以改进产品设计或生产流程。因此坐标测量机已经并且将继续取代许多传统的长度测量仪器 。

三坐标检测已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。涉及的部门和行业非常广泛。在应用范围里面，三坐标检测也基本上涵盖了机械零件及电子元器件和各种形状公差和位置公差。利用三坐标检测手段能更好的判断工件的实际要素与理想要素之间的误差 。

三坐标检测的方法，基于不同的计算机测量软件。但所有软件对于测量要素的定义应该是一致的。根据工件的检测要求有所不同。

1、工件的表面处理。有些工件在装夹前要进行表面处理，除去影响测量精度的因素。

2、装夹。起到好的固定作用。

3、建立坐标系。

4、编程（简单检测或非批量检测，可忽略）。

5、检测 。2100433B

通过了ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:1999职业健康安全三位一体认证。同时能够按照国标、欧洲标准和美国标准进行生产，具备完善的质量管理和控制体系，建立了可靠准确的可追溯系统。拥有完备的快速炉前化学分析和理化检测手段及设备。现有直读光谱仪、金相显微镜、X-Ray检测、拉力试压机、布氏硬度仪、三坐标检测仪等设备。

公司建有数控系统、伺服驱动研发中心，配有先进的研发实验室和实验设备。公司拥有一支素质高、能力强的专业化技术队伍，科技研发人员达50余人，其中博士7名，硕士16名，从美国引进的知名博士生导师1名。

公司具有较强的生产加工能力，拥有GDW-30∕600大型数控龙门磨、导轨磨等系列进口生产设备，和国内先进的数控加工中心等加工设备，以及2m×3m×4m大型三坐标检测仪、激光干涉仪和球杆仪等检测设备。公司的质量保证体系完备，为用户提供较为完善的售前、售后服务。目前，公司产品主要有雕铣机系列、加工中心系列、高速铣雕加工中心系列、数控龙门系列和五轴联动机床系列等多系列机床产品，以及数控系统和伺服驱动系统等产品。其中有多个产品获得“江苏省高新技术产品”证书。

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