深圳宏大超声波技术有限公司是一家聚机电一体化的生产厂家，有专业的设计人才。公司设有开发部，电装车间和机械加工车间，专业电池生产设备，电池检测设备供应商。

公司主要经营产品有点焊机，电池点焊机，电池内阻测试仪，电池综合测试仪，电池保护板测试仪，超声波塑焊机，超声波模具，微电脑振动试验台，金属点焊机。

深圳市科美达超声波设备有限公司主要经营范围：超声波清洗机，超声波震板，超声波发生器，超声波振子，超声波振头专用胶水，超声波塑焊机，超声波模具等；另外本公司代销其他超声波厂家一部分小型机，塑胶超声波清洗机，全不锈钢台式机，以增多品种式样，丰富产品内容，以便更好的为广大消费者服务。

超声波维修

深圳大荣超声波设备有限公司是集生产、制造、销售、维修于一体的大型超声波科学应用公司，拥有超声波设备专业制作20余年的工程师多名，专业为各超声波设备用户提供维修服务。在正常的工作时间内随叫随到，及时上门维修，争分夺秒，只需要您的一个电话我们就会立马赶到。以最快的速度修理好机器，尽早恢复正常工作，让您的损失降到最小。满意后在收费，收费合理。

全系类超声波塑料焊接机

§熔接范围：玩具业、文具业、家电业、电子业、食品业、通信业、交通业、航天航空等。

超音波熔接实例：

§日用品业：粉盒、化妆镜、发梳、锁圈、保温杯、密封式容器、调味瓶、水管接头、提把...

§瓶盖、食品容器、汽车灯罩、汽车水箱…

§玩具业：各式球类玩具、文具、水枪、塑料礼品、音乐玩具、及各式塑料玩具…

§电器业：电子钟、蒸气熨斗、吸尘器、电话、计算机键盘、电风扇、电池…

§汽车制造业：方向灯、照后镜、各类塑料成品…

全系类超声波清洗机

（1）机械行业：去除防锈油脂；清洗量具；除油除锈机械零部件；发动机、清洗化油器及汽车零件；过滤器、疏通清洗滤网等。

（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；氧化皮的清除；抛光膏的清除；金属工件表面活化处理等。

（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。

（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。

（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。

（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

全系类高周波熔接机

高周波主要使用在医疗用品行业、塑胶、塑料包装行业、服装压花加工行业|汽车内饰件行业、充气玩具行业、家居用品行业以及各种塑胶产品的加工热合焊接封口。

如：吸塑泡壳封口、PVC塑料泡壳封口、PVC泡壳焊接、PVC塑料泡壳焊接、电池包装封口、五金工具封口、PETG吸塑泡壳封口、吸塑纸板封口、U盘包装封口、内存条包装封口、PVC泡罩熔接、高周波塑胶熔接、高周波塑料焊接、高周波塑胶封口、双面泡壳封口、PVC双面泡罩封口、双面纸板泡壳封口、纸板泡罩封口、塑胶塑料热合焊接等。

汽车水箱焊接机

本系类设备专业焊接，汽车配件的精密焊接，为客户提供专业热板、超声波焊接方案。汽车零部件焊接机 汽车内饰件焊接机，汽车门板焊接机，汽车焊接设备，塑料焊接机，超声波点焊机，汽车保险杠焊接机，汽车仪表盘焊接机，汽车仪表台焊接机，汽车遮阳板焊接机 汽车挡泥板焊接机 汽车滤芯焊接机 汽车滤管焊接机 汽车空气过滤器焊接机 汽车把手焊接机，汽车前罩总成焊接机，前后门焊接机、灯具焊接机、刹车灯焊接机，车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表焊接机、车灯车镜焊接机、滤清器焊接机、汽车油杯焊接机、刹车油壶总成焊接机 汽车塑料零部件焊接机 汽车塑料油箱水箱焊接机 汽车油壶焊接机 直营角后灯塑料热板焊接机 方向灯塑料热板焊接机等。

超声波模具

§深圳大荣超声波设备有限公司长期利用口罩机生产制造平面口罩、杯型口罩、鸭嘴型口罩、折叠形口罩、防毒口罩、N95口罩等多种口罩；

§利用旋熔机生产制造汽机车滤油杯、喷水接头、浮标、油漆桶、热水瓶气胆保温杯、球状玩具等；

§利用无纺布焊接机生产制造各种环保袋、超市购物袋、风琴式、平面式、T形式、折叠式......；

§出售各种频率点焊机，质量保证、售后跟踪服务；

§专业制作生产和销售汽车水箱和保险带、汽车门板的焊接等汽车零部件；

§销售各种频率的换能器和钢制变幅杆，效率高，振幅大，功率大，耐热性好。

二手超声波设备

长期租售二手超声机及买卖、代客焊接加工及装配，并提供上门维修服务为客户解决难题，二手设备，全部原装进口配件，性能稳定，精密牢固的机械结构，提供上门维修服务，品质保证，值得信赖。2100433B

超声波无损伤检测技术定义

通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

超声波无损伤检测技术原理

主要是基于超声波在试件中的传播特性。

a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；

b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；

c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；

d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

超声波无损伤检测技术优点

a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；

b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；

c.缺陷定位较准确；

d.对面积型缺陷的检出率较高；

e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

超声波无损伤检测技术局限性

a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；

b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

超声波无损伤检测技术适用范围

a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

超声波无损伤检测技术应用

接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。

超声波无损伤检测技术准备要求

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT 50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。