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数字化氩弧焊机是由DSP,ARM等嵌入式微处理器控制的氩弧焊机,是焊机发展的主流方向,与传统焊机相比有如下特点:
1、 功能丰富
传统焊机的功能是靠许多模拟和逻辑电路来实现的,每增加一种功能都要增加很多元器件,要具备两种以上的功能就需要很多电路板,这样不仅会大幅度提高焊机成本,而且焊机的性能和可靠性会随元器件的增加而急剧下降,所以传统焊机很难将多种焊接功能综合的一台焊机中。
数字化焊机的功能是靠软件来实现的,增加焊机功能只需改变其软件即可,各功能模块相互独立,增加新功能完全不影响原有功能和性能,所以数字化焊机功能可以做的很丰富。比如Nebula系列焊机具有药皮手工焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、氩弧点焊、气保焊(CO2,MIG,MAG)、脉冲气保焊、双脉冲气保焊和碳弧气刨八种焊接方式。每种功能都具有很多可调参数,用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机,也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机,使之达到最佳焊接效果。
2、 产品一致性好、性能稳定可靠
传统焊机的构成特点决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数,元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致,而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致,所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。另外,元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化,所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感,比如一个输入或输出电阻从1K变化到10K都不会影响焊机的性能。所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、 可靠性高
数字化焊机采用高速DSP控制,能够及时发现和纠正主变偏磁,有效避免了焊机因主变偏磁而损坏,大大提高了其可靠性;具备欠压、过压及过热保护功能;IGBT与风道隔离,避免了淋雨、灰尘等损坏焊机。此外,由于采用数字化技术,大大减少了元器件数量,提高了电路的可靠性。
4、 控制精确度高
模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定,很难做到高精度控制。而数字化控制的精度仅仅与模-数转化的量化误差及系统有限字长有关,因此数字化控制可以获得很高的精度。特别是对于像脉冲气保这样先进的焊接方式,对电弧能量控制要求非常严格,要实现无飞溅、短弧、低热输入量的目的,必须精确控制每个脉冲的电流电压,真正实现一脉一滴基值过渡。Nebula 500D系列焊机的电流误差<1A,电压误差<1V,时间误差<1微秒,很好地实现了脉冲过渡。
5、 动态响应速度快
新型的数字化焊机大都采用了高频软开关技术,大大提高了焊机的动态相应速度,比如FRONIUS的TPS5000焊机逆变频率高达70KHZ,动态相应速度很快,动态速度的提高极大地提升了焊机的焊接性能,使FRONIUS成为全世界公认的焊接性能最好的数字化焊机。星云最新研制的NEBULA 500D系列焊机采用了100KHZ的高频软开关技术和自适应控制技术,其动态相应速度大大提高,脉宽调节从最小到最大只需20微秒,是目前世界上调节速度最快的焊机。
6、 优良的焊接性能
对于如何提高焊接性能国内外专家作了很多工作,提出了很多优秀的数学控制模型,但这些复杂的数学模型很难在传统模拟焊机上实现,因为这需要非常复杂的电路,所以长期以来一直停留在理论阶段。数字化焊机的出现使得这些数学模型很容易在焊机上实现。NEBULA系列数字化焊机采用了世界最先进的控制模型,焊接性能达到了世界先进水平。
7、 权威的焊接专家数据库
数字化技术的应用使得焊机成为了一台智能设备,可以象计算机一样具有数据库功能,能把很多焊接专家的经验存储到数据库中,使普通焊工很容易焊出专家的焊接水平。尤其是一些先进的焊接方式,需要调节的参数很多,如果由用户自己去匹配这么多参数是一件很困难的是,所以专家数据库已经成为了数字化焊机最突出的优点。Nebula 500D系列焊机内置100套专家数据库,适应的材料有铝、铝镁合金、铝硅合金、铜硅合金、铜铝合金、不锈钢307、不锈钢308、不锈钢药芯焊丝、碳钢、碱性药芯焊丝、酸性药芯焊丝、铁粉芯药芯焊丝等,特别适合于焊接质量要求高的军工、机车、钢结构、造船、有色金属焊接等领域。
8、 安全节能
焊机具有LVO功能,能有效节约电能,避免空载电压电击伤人,符合欧洲危险场合作业安全要求。
9、 网络和自动化焊接
随着网络和自动化技术的发展,越来越多的企业要求其各类设备能连接成一个网络,能集中监测和控制,实现自动化作业。这两年焊接领域用机器人替代人工焊接的趋势发展得很快,这种应用场合只有数字化焊机才可能胜任。星云的500D数字化焊机是世界上唯一一家内部集成现场总线DEVICENET的焊机,由于省去了外接DEVICENET转换模块,其通讯速度至少比FRONIUS快20倍,而且可以直接对焊机内部的几百个参数和变量直接读取和设置,大大提高了机器人焊接的应用水平。它完整地支持DEVICENET 协议,可与世界上绝大多数厂家的机器人直接通讯。
脉冲氩弧焊机是利用脉冲电流实现焊接的氩弧焊机,能有效地控制焊接热输入量,熔深较深,焊缝强度高,能实现单面焊双面成型。国产焊机中脉冲氩弧做的较好的是星云的nebula系列数字化焊机,电流控制精度高,产品...
焊机保护一般就是过流 ,和过热两种!没高频就没电流了 ,故障多在高频控制电路上!你这焊机应该是单氩弧焊机。
基值电流是你机器的基本电流,它在脉冲焊接的时候用的,如果不用,你就把它开到最大。(这时,你只需要调节电流旋钮那个来控制电流的大小就可以了) 脉冲占空比:是在脉冲焊接的时候才用的,它是影响你焊接时候的热...
逆变软开关数字化氩弧焊机的设计
介绍逆变软开关数字化氩弧焊机的设计和实现.其硬件电路主要包括单片机系统、IGBT驱动电路以及逆变主电路组成.软件部分实现单片机系统的控制以及焊接过程控制,通过对软硬件的整体调试使系统达到设计要求.
氩弧焊机点检表
氩弧焊机点检表 文件编号 设备编号 设备名称 规格型号 日期 DB02040606 记录符号:完好 √ 异常× 待修△ 未用○ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 开 机 前 工 作 准 备 准 备 1启动是否正常 2.参数调整是否正 常 空 运 转 1.设备是否有异常 响声或振动 2.各指示灯是否正 常 3.有无异常声音、 升 温、气味、振动等 情况 4.地线连接是否可 靠 5.易损件能否正常 使用 完工检 查 清洁保 养 1.电源是否关闭, 2.工件、废料是否清 理干净,设备是否 清洁、保养 3.现场是否整理、 定 置合理 备注: 点检人
Fronius公司焊接技术 ,Fronius公司有着远大的目标, 并且自信在焊接领域主导焊接技术 的发展。在MIG/MAG、TIG以及 手工电焊方面,Fronius取得了非凡的成就。在TIG焊方面,Fronius最先将 模糊技术引入到焊接领域,研制成功世上第一套全数字化氩弧焊机。在MIG/MAG焊方面,Fronius开发出革命性的全数字化焊机TransPuls--Synergic以及普通的MIG/MAG焊机VS 3400-2/4000-2/5000-2。两个系列的机型均带有专家系统,具有非常优良的焊接性能,可以焊接碳钢、不锈
钢、合金钢、铝以及铝合金、铜等各种金属。另外,Fronius还开发了高效高速MIG/MAG焊接设备T.I.M.E Synergic以及双丝焊Time Twin。
全数字化焊机TransPulsSynergic Fronius的全数字化焊机。TPS2700/4000/5000TPS系列全数字化焊机是在逆变电源的基础上,结合计算机技术,采用数字信号处理器DSP(Digital Si--gn Processor),通过微处理的精确运算来控制焊机的各项性能及工作过程,控制电路高度集成,其控制前所未有的精确、可靠,焊接性能卓越,焊接性能极好。Fronius的全数字化焊机TPS采用模块化设计,可实现焊机的软件升级,通过改变软件来拓展焊机功能,以满足各种不同的需要。
T.I.M.E Synergic
T.I.M.E Synergic是在工业领域大幅度提高生产效率的背景下产生的,它是以MAG焊为基础的一种新工艺,在焊接质量明显改善的同时,将熔敷效率提高了2~3倍。
VarioSynergic系列焊机是微处理器控制的MIG/MAG焊接电源。
MW/TT氩弧焊机
MW/TT系列氩弧焊机,结合了数字微处理器和逆变技术,引入了“活性波”概念,过程控制数字化,参数调节“一元化”,使得电弧异常稳定而噪音很小。具有标准的LocalnetInterface接口,易与附加的Jobmaster枪(可在焊枪上调节各种焊接参数,电流、电压等),可以很方便的实现自动化操作,以及与机器人的连接控制。
Time Twin双丝焊
Time Twin(双丝焊)有两台单独的TPS增强型电源组成,焊接过程中,作为电极的两根焊丝处在同一保护气体环境下,有两个独立的、相互绝缘的导电嘴送出后熔化并形成同一熔池。每个电极都能独立的调节熔滴过渡和弧长。这样可以在很高的焊接速度下实现高度灵活的焊接。
在中国
福尼斯FRONIUS公司作为焊接行业的领导者,主要从事焊接逆变电源的开发和制造,以及自动焊的解决方案。进入中国市场五个年头以来, 已在上海、南京、深圳等地设立了办事处,多个省份建立了服务网点,并同国内十几所高校和研究所建立了紧密合作关系。
2006年11月17日,由北京市焊接学会主办,北京市焊接协会、北京市焊接设备技术中心、北京工业大学焊接研究所、珠海福尼斯焊接技术有限公司和北京工大宏远焊接技术有限公司共同协办的“奥地利福尼斯数字化焊接技术交流会”在北京工业大学逸夫图书馆召开。参加会议的有北京卫星制造厂、首都航天机械公司、北京奔驰、韩国现代汽车、北京东升焊接制造厂等50多家单位的120余名代表。在交流会上,北京市焊接设备技术中心主任殷树言教授做了“数字化技术在焊接设备上应用的发展走向”的报告;福尼斯公司亚太地区技术总监克里斯多夫·卡玛琥伯做了“数字化技术在焊接中的应用”和“高效焊接自动化”的主题发言;北京工业大学的陈志翔博士做了“激光视觉传感技术在数字化焊接中的应用”的报告。会议内容主要涉及:数字化焊接技术革命、数字化技术在焊接中的应用、数字化焊机展示、焊机功能拓展焊机升级、福尼斯焊接自动化;焊接技术问题的解答与交流2100433B