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树脂生产线简介

树脂生产线简介

树脂砂生产线-主要技术指标

1. 采用二级再生、二级除尘。

2.脱膜率:26%-28%

3.再生砂温度: 20-35℃

4. 灼烧减量: <5%

什么是树脂砂

树脂砂是统称,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。

树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。

树脂砂(塑料砂)被广泛的用于军事、航空及其他商业公司,使用此类产品可以将大面积金属表面的涂漆层去掉。同时塑料砂是用于喷砂技术的原材料,它是适合喷砂机一道使用的,该技术主要源于日本、美国等发达国家,我国也慢慢的着手使用该技术,该技术将会为您在材料加工领域带来另一番感受。(橡胶厂、喷砂机械厂、喷砂机制造厂、电子设备厂、汽车厂、机电设备厂、钢铁厂、制银厂等等)

树脂砂用途:工件表面的清理、工件表面涂覆前的预处理、改变工件的物理机械性能、工件表面的光饰加工 。

树脂砂用于电子产品,热固塑料制品及橡胶制品的去飞边,清洁模具、敏感元件及镀金零件,可用作脱漆剂,粘合剂,增强剂,防水剂,阻燃剂等,广泛应用于建筑装饰业,交通运输业,广告业,农业,电子电器,铸造业等各种领域

树脂砂生产工艺介绍

在制定树脂砂生产工艺时,主要应确定好以下几项:

1.确定合适的树脂砂铸造工艺参数

(1)确定合适的树脂砂砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但树脂砂砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的树脂砂废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果树脂砂砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。

(2)确定合适的树脂砂终强度

一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此树脂砂终强度的确定应因企业而定。同时,在树脂砂生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使树脂砂铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保树脂砂成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。

(3)确定合适的树脂砂造型工艺

树脂砂铸件成品率的高低,直接影响着铸造成本,合适的树脂砂造型工艺不但能够保证铸件质量,更能够降低铸造成本,减少铸件废品防爆率。在确定树脂砂造型工艺时,尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔,模型做实样、采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀、不漏涂,多设出气冒口、保证树脂砂型芯排气顺畅。

2、确定合适的树脂砂再生砂LOI值

LOI 值即灼烧减量是衡量树脂砂再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的,就必须再增加设备、或增加树脂砂再生次数、或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成磁性V型架本。

如何选购树脂砂生产线设备

由于国际和国内对铸件需求的增加,我国铸造机械产品也不断升级,树脂砂生产线设备的铸造工艺具有铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低,适用范围广等优点。

选择树脂砂生产线设备时,不但要考虑企业的实际情况,更应考虑设备的运行成本,主要应考虑以下几条:

1、要考虑树脂砂生产线设备的可靠性及其维护费

树脂砂生产线设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性,如果设备的可靠性差,设备出现故障的概率就大,更换树脂砂生产线设备零部件的次数就增加,设备的利用率就降低了,这样,不但增加了维修工人的工作量,增大设备的维护费,而且还降低了生产效率,增加了生产成本。

2、要重视选择树脂砂生产线设备除尘设备的选择

在选择树脂砂生产线设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。其实,除尘设备的好坏,直接影响着树脂砂生产线设备再生砂的质量和成本,如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。

3、要考虑树脂砂生产线设备的能源消耗

在满足工艺要求的前提下,尽量减少装机容量,避免大马拉小车现象,充分利用固有资源,减少不必要的能源浪费,实现设备利用满负荷化和能源利用最大化,增加企业效益和社会效益。

参考资料:青岛铸造机械http://www.a9005.cn/shachuli.html2100433B

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树脂生产线造价信息

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环氧树脂灌注胶

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玻璃生产线辅助设备

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生产线冷却塔

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屠宰生产线动力总箱APscx

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自动生产线实训考核装备

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树脂生产线简介常见问题

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树脂生产线简介文献

酚醛树脂生产线设计 酚醛树脂生产线设计

酚醛树脂生产线设计

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页数: 26页

酚醛树脂生产线设计 年产 5000吨酚醛树脂生产线设计 作 者 姓 名 专 业 指导教师姓名 专业技术职务 3 山东轻工业学院 2011 届本科生毕业设计(论文) 1 摘 要 本设计是要完成设计年产量为 5000吨酚醛树脂生产线。 设计包括酚醛树脂生产的 国内外现状,酚醛树脂的组成,原料车间平面设计、相关设备的选型计算和摆布、生 产车间通风除尘及噪音污染的处理和消防设计等多个方面,要求立足长远,在满足现 今需要的同时具有一定的前瞻性。生产工艺能够满足各种酚醛树脂的生产。选用先进 优良的酚醛树脂生产设备进行合理地布局,在能够生产满足各级品质标准的前提下能 够有效的降低能耗和物耗。整条生产线能够在控制室控制,也可以进行现场控制,具 有高度的自动化、机械化和灵活性。 本厂年产能力为 5000吨酚醛树脂。通过确定酚醛树脂组成, 原料的选择要充分考 虑到物料价格、需要用到机器型号、一共需

我国首套PE燃气管专用树脂生产线投产 我国首套PE燃气管专用树脂生产线投产

我国首套PE燃气管专用树脂生产线投产

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页数: 1页

2011年9月22日,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)30 kt/a聚乙烯(PE)燃气管专用树脂生产线建成投产,结束了石化企业只产白色树脂的历史。扬子石化公司成为国内首家生产彩色塑料的生产商,填补了我国彩色塑料生产空白。为加大差别化产品开发力度,扬子石化公司在充分调研的基础上,决定新建可直接生

广东花王涂料有限公司公司发展历程

1996年

花王涂料在广东省佛山市顺德建厂

聚酯漆产品顺利进入市场,并得到消费者的认同

1998年

引进德国先进的树脂生产线

以装修漆为主导产品的生产线正式建成,在涂料行业掀起了聚酯装修漆风暴

1999年

全公司推行企业文化运动

在广东建成新的生产基地,从国外引进全套生产设备

2000年

成立“高新技术研发中心”

成立原材料国际贸易公司

2001年

引进全套产品质量监控系统

2003年

·方学平先生提出“变革创新、知行合一”的工作主题

2004年

·公司“高新技术研发中心”与国外多家研究机构签定合作条款,共同开发新产品

2005年

公司全面启动原材料战略,藉此为消费者提供更高性价比的产品

·“高新技术研发中心”扩建完成

·厂房及生产设施的现代化改造第一阶段完成

2006年

·公司参与制定涂料行业十项国家标准和行业标准

2007年

华北生产基地正式投产

2008年

西南生产基地正式启动

·公司产品进入“中国政府采购产品目录”

·再次对所有设备进行改造,使生产过程从投放到包装全面自动化

2009年

·广东开平花王涂料有限公司一期工程正式启动

经过八年的精心研制,隆重推出“雅乐士”水性木器漆

公司聘请著名影视巨星“张铁林”出任花王品牌形象代言人

2010年

公司水性木器漆研发大楼正式投入使用

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郑州双塔涂料有限公司公司简介

公司主要生产经营“双塔”牌各种油漆涂料,年生产能力4万吨。公司关键生产环节装备先进,主要生产检测设备从美国、日本、德国、韩国等地引进,并在国内率先采用了计算机集散控制(DCS)系统。2006年新建的高档汽车漆树脂生产线填补了国内空白。

公司主要产品有:重防腐涂料、汽车涂料、特种涂料、各类工业民用涂料等,产品涵盖酚醛、醇酸、氨基、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、环氧、硝基、过氯乙烯、氯磺化、氯化橡胶、氟碳、聚脲等20个大类1000多个花色品种,产品广泛应用于钢构桥梁、石油储罐、化学工程、机械设备、车辆船舶、家具家电、装饰装修等各行各业。

“双塔”油漆多次获得省优、部优称号,1995年被中国消费者基金会推荐为“中国公认名牌”产品。1996年以来连续荣获河南省著名商标、免检产品和郑州市名牌产品,1998年以来连续获得河南省重点保护产品称号,质量、计量信得过单位,2000年通过ISO9001国际质量管理体系认证,2005年通过3C国家强制性产品认证, 2009年通过ISO/TS16949质量认证,是河南省唯一拥有著名商标、取得涂料生产许可证和安全生产许可证、通过ISO/TS16949认证的涂料企业。

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