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数字式电容压力变送器就是把模拟量变根据电容压力原理转换成数 字量变以数字形式显示，并按一定的比例输出电流信号或电压信号的多功能数字化智能仪表，在采用世界先进的、成熟的、可靠的、可靠的 电容传感器技术基础上，给合先进的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成。
国内的标准统一传输信号的模拟二线制是4-20mA、0-20mA、4-24mA。
核心部件采用十六位单片机，其强大的功能和高速的运算能力保证了变送器的优良品质。整个的设计框架着眼于可靠性、稳定性、高精度和智能化,满足日益提 高的工业现场应用之要求。为此，软件中应用了数 字信号处理技术，使其具有优良的抗干扰能力和零点 稳定性,且具备零点自动稳定跟踪能力(ZSC)和温度自动补偿能力（TSC）。
强大的界面功能无需手操器保证了良好的交互性.数字液晶显示表头能够显示压力、温度、电流三种物理量，及0-100%模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的情况下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本的参数设置，而且可以重新对变送器进行标定，极大地方便了现场高度调试。
S-PORT串行通信口通过专用转接模块直接与计算机通信,上位世界面可以完成比按键操作更多的功能.接专用RS485模块可以实现数字信号远传,或构建RS485工业局域网。
信号转换、信号采集与处理及电流输出控制采用了一体化设计,使结构更加紧凑可靠.敏感部件与WECAN smart变送器原理相同，具有稳定、可靠、抗振的特点，并具有良好的互换性。
一种是真正的智能变送器，即现场总线型的全数字式智能变送器；另一种是混合式智能变送器，它既有数字信号，又有模拟信号。目前市场上出现的和我国各工厂内使用的主要是混合式智能变送器。为了和习惯上的称呼统一，对混合式智能变送器，我们就直接称它为智能变送器，或称为HART变送器；而对真正的智能变送器，则称为全数字式智能变送器或现场总线变送器。
电容式压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两个压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。电容式压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成...
压力变送器微处理器中有16字节程序的RAM，并有三个16位计数器，其中之一执行A /D转换。 D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调...
你这样是问不出来的，我们就是厂家，每次报价都是根据客户的需求 包括压力范围，精度等级，安装结构，安装方式，螺纹等等的问题才能报价给对方。还有，就是看你需要的东西配置需要高的还是一般的就行。
| A/D分辨率 |
14位 |
| 输出负载能力 |
300Ω |
| 存储、操作极限 |
-30～60℃ ，0～95%RH(无冷凝) |
| 温度系数 |
< 50ppm/℃ |
| 时钟精度 |
每日±2 秒（±1分钟/月）/ 20℃ |
| 外型尺寸、净重 |
147x83x40mm；0.75kg |
| 壳体材料 |
ABS塑料 |
| 电池 |
DC 24V |
TL系列显示变送器所有可测量信号，汇总如下：
IN-TMP（内置温度传感器）
测量范围： -30～60℃
分 辨 力： 0.1℃
准 确 度： ±0.5℃(-10～60℃)；±1℃（其它）
IN-TMP（外置温度传感器）
测量范围： -50～120℃
分 辨 力： 0.1℃
准 确 度： ±0.5℃ (-10～70℃)；±1℃（其它）
IN-RH（相对湿度）
测量范围： 0～99%RH
分 辨 力： 1% RH
准 确 度： ±3%(20～70℃) ±5%(其它)
IN-PR（大气压力）
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一 概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表， 而且其输出信号与 压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为 0-10mA, 4-20mA(或 1-5V)的 直流电信号，气动的统一输出信号为 20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频 率式，等等。 二 技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标， 高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
压力变送器的施工工法
压力变送器的施工工法
压力变送器的施工工法 在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广 泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医 药企业自动化水平的不断提高 ,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到 的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不 能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现 场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 一、变送器无输出 1:查看变送器电源是否接反； 把电源极性接正确 2:测量变送器的供电电源，是否有 24V 直流电压； 必须保证供给变送器的电源电压≥ 12V（即变送器电源输入端电压≥ 12V）。如果没有电 源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤ 250Ω）；等等。 3:如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则 说明
电容式压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两个压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。电容式压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。电容式压力变送器和电容式绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。电容式压力变送器的A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。
1.可做到极低压力
2.抗过载能力强
3.精度高
高压测量缺乏优势
传感器封装工艺要求高
电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家联系更换其整体部件。
一、变送器测量部分的检查
变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测量敏感部件。
1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。
2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。
3．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。
二、变送器电路部分的检查
1．接通电源，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题；线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。
2．接通电源，在给定输入压力信号后，若变送器输出过高（大于10VDC），或输出过低（小于2.0VDC），且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有无异常外，应检查变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况；各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。
3．变送器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后最好与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠性。
三、现场故障检查
施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3．变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。
电容式压力变送器工作原理