研磨具的作用有两点：①存放研磨剂，正确发挥研磨剂的作用；②改变工件的几何形状，提高产品精度。因此，研磨具材料的性能对工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影响。在设计研磨具时，选择材料也是很重要的 。

研磨具对材料的要求

1. 由于在研磨过程中，要使研磨剂的一部份微小磨料嵌入研磨具表面，而不会嵌入工件表面，则要求研磨具研磨部份的材料比工件软，但不使磨料全部嵌进研磨具而失去研磨作用，材料又不可太软。

2. 材料的组织必须致密均匀，否则，将直接影响工件的研磨质量。

3. 材料的耐磨性要好，否则，磨耗快，不经济。

4. 材料的强度应适宜，否则，研磨具易变形而直接影响工件的研磨质量。

5. 对材料的加工性能和经济性要适当考虑。

研磨具常用材料

目前常用的研磨具材料有灰铸铁、球墨铸铁和铜等。其中前两种应用最广 。

1. 灰铸铁润滑性能好，磨耗较慢，硬度适当，研磨效果较好，价格便宜，适于硬质合金、淬火钢、调质钢、铜合金、铝合金和玻漓等工件的研磨。孕育铸铁也具有较高的强度、硬度和良好的嵌砂性与耐磨性，故比普通灰铸铁的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌号的孕育铸铁作为研磨具的材料。

2. 球墨铸铁具有铸铁的优良性能，其机械性能比灰铸铁有明显提高，耐磨性比灰铸铁好，是一种良好的耐磨材料，它能增加研磨具本身的耐用度。因此，球墨铸铁目前已被广泛用于制作研磨具。一般经常采用的牌号为JB298-62中的QT45-5，QT40-10等。

3. 铜性质较软，硬度较低，而表面容易嵌存磨粒，适用于研磨软钢。当研磨余量大的工件时，用铜做研磨具可提高效率，但不能达到很高的光洁度。因此，常用铜研磨具进行粗研磨。

设计研磨具时，首先应按孔径大小、工件特点与 要求选择合理的结构。

研磨具固定式研磨具

固定式研磨具结构简单，其直径D是固定的，适用于研磨精度极高的孔。当孔径很小，无法设计可调式研磨具时，则用固定式研磨具。为了储存研磨剂和使研磨剂能在研磨具工作长度上均布，可按直径D的大小，在外圆上开 1~2条直槽或螺旋槽，同时，工作部分D和柄部应有良好的同轴度。

这种研磨具由若干根组成一套，每根直径依次相差0.005~0.01 mm，提供在研磨过程中孔径变化时选用，以便保证工件与研磨具间的松紧程度（即研磨压力），使工件与研磨具经常保持良好接触 。

这种研磨具的缺点是磨耗后无法补偿，需要准备很多根， 不太经济。尽管如此，由于具有结构简单、制造方便、能加工出精度极高的孔，以及适用于孔径很小无法设计可调研磨具的场合等优点，因此，目前在工厂中应用很广泛。

研磨具可调式研磨具

这种研磨具是借调节杆的锥体来调节直径的，在研磨过程中，可根据需要调节研磨具与工件配合的松紧程度，以适应加工要求，这种研磨具比固定式研磨更具有经济性。

可调式研磨具的研磨杆可在一定范围内进行调整。扩张后的工作部份直径略大于两端，这样研磨出来的工 件两端不易产生喇叭口。设计时，工作部份开两条互成180°的弹性槽。

影响研磨质量原因很多，主要因素如下 ：

研磨具（一）、研磨具与研磨压力

研磨压力是依靠调整研磨心轴与零件保持一定的视合程度获得的。压力的大小取决于被研磨零件的精度、光洁度和加工余量。研磨压力大，去除余量快，但由于研磨膏不是连续供给，容易将研磨膏挤出，形成干摩擦，划伤表面。同时压力过大，研磨过程产生热量多，对薄壁零件极为不利，所以粗研压力大，精研压力小。手工研磨压力的大小是靠操作者听声看凭感觉根据经验决定的。一般研磨压力在0.5~2.5公斤/厘米²，精密零件不超过1公斤/厘米²。

研磨具（二）、制造误差

(1) 三槽分度差

铣槽时，刀具未通过中心及分度不均匀，研磨具表面弧长不等。弧度有长短时刚性差，涨开量大，研磨过程跳动，尤其薄壁大直径的研磨心轴比较明显，研磨具与零件配合不良，使几何形状误差加大。

（2）壁厚差

研磨具精磨时，工作表面与内表面不同心，涨开后不圆。

（3）研磨具的修整质量

精研用的研磨具，需要用淬火钢套仔细修研，提高表面光洁度和几何形状精度，保证与零件内孔配合良好。

研磨具（三）、研磨速度

研磨速度应根据零件材料、精度、光洁度、研磨方式、加工余量及研磨剂而定。一般来讲，研磨效率随研磨速度增加而提高。但速度过大反而使研磨具运动不平稳，不容易操作，产生热量多，造成变形和尺寸测量不稳定。研磨剂飞溅，润滑不良，研磨不均，划伤零件。研磨速度一般为10~80米/分，精密研磨不超过30米/分。