影响研磨质量原因很多，主要因素如下 ：
研磨压力是依靠调整研磨心轴与零件保持一定的视合程度获得的。压力的大小取决于被研磨零件的精度、光洁度和加工余量。研磨压力大，去除余量快，但由于研磨膏不是连续供给，容易将研磨膏挤出，形成干摩擦，划伤表面。同时压力过大，研磨过程产生热量多，对薄壁零件极为不利，所以粗研压力大，精研压力小。手工研磨压力的大小是靠操作者听声看凭感觉根据经验决定的。一般研磨压力在0.5~2.5公斤/厘米2，精密零件不超过1公斤/厘米2。
(1) 三槽分度差
铣槽时，刀具未通过中心及分度不均匀，研磨具表面弧长不等。弧度有长短时刚性差，涨开量大，研磨过程跳动，尤其薄壁大直径的研磨心轴比较明显，研磨具与零件配合不良，使几何形状误差加大。
（2）壁厚差
研磨具精磨时，工作表面与内表面不同心，涨开后不圆。
（3）研磨具的修整质量
精研用的研磨具，需要用淬火钢套仔细修研，提高表面光洁度和几何形状精度，保证与零件内孔配合良好。
研磨速度应根据零件材料、精度、光洁度、研磨方式、加工余量及研磨剂而定。一般来讲，研磨效率随研磨速度增加而提高。但速度过大反而使研磨具运动不平稳，不容易操作，产生热量多，造成变形和尺寸测量不稳定。研磨剂飞溅，润滑不良，研磨不均，划伤零件。研磨速度一般为10~80米/分，精密研磨不超过30米/分。
