航天及防御工事维修工业

Alclad 或阳极铝制飞机外壳，铝、镁及钛制飞机机身零件，直升机用玻璃纤维、炭纤维和其它合成物零件 ，铝、镁、钛或钢制引擎零件，合成或铝制燃料槽与火箭外壳 ，复杂的火箭发射器及防御工事系统 ，感应式防御工事相关产品 ，核子反环境污染设备 。

Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。

Electrionics Industry

产品及工具之维修，电子封装组件 ，电子模块组件 ，主要结构与电子组装 ，铸模具及精密零件。

Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip 塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少境污染。

陆上及海军通讯维修工业

铝及玻璃纤维制自动车体、巴士、卡车、拖车……等。铝及玻璃纤维制船体，弹性塑料帮浦、镶嵌板及其附属品。复杂精密的海军通迅及航海系统。

Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

电气用品、家具、家用品之维修

金属簿片印花、冰箱、炉具、灯饰、其它设备 ，地板、瓷砖硬木镶花、游泳池、瓷砖或印花墙。木制、金属制及陶瓷制家具。运动器材，如:脚踏车金属架构、安全帽、滑雪及网球设备。

非铁制品金属-精密产品工业

铸铝、黄铜、青铜、锌……等。精密机械零件。复杂装配组件，包括塑料、合成或橡胶零件。 建筑装饰及雕刻品之铸造。

Crstrip塑料粒是由热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crstrip塑料粒具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

化学品、玻璃、塑料、橡胶&及食品工业

烘烤松饼的铁模、平底锅及其它烘工业器具及设备。处理设备、搅拌器、烘干器。 混合槽、滚轴、模具、零件。 地板PVC或壁纸用添加物。热塑性及热固性物体回收

树脂砂机械

■ 粘结剂供给系统采用电动变量隔膜泵，重量轻、体积结构紧凑、流量稳定可靠。

■ 砂子混制均匀，有效地保证了造型(制芯)的质量。

■ 混砂时间短，无头、尾砂，停机后排料干净。

■ 全开式混砂搅笼壁，便于叶片清理或调整，操作维修方便。

■ 单壁回转结构简单，设备投资少;双臂回转灵活，作业面积大。

■ 混砂及进口处可根据生产需要配置新旧砂比例调节器，准确控制新旧砂的出砂量及其比例，混砂过程中可按预先调好的比例进行选择和改变。

形状:颗粒状

颜色:白或多种颜色混合颗粒

巴氏硬度:64-72

莫氏硬度:4.0

比重(克/厘米3):1.461-1.53

体积密度(g/cm3):0.93-0.96

耐热温度(℃):100

热变型温度(℃):205

PH值:6--8

气味:无味

含铁量:0.05%

含灰量:3%

含氯量:微量

堆积密度 g/cm3:0.6-0.7 g/cm3

树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒

树脂砂原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数铸造机械业的认可，因为树脂砂的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。如何降低树脂砂铸造成本?要从以下几个方面来考虑。

树脂砂原砂

树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高。选择树型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应树脂砂，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用树脂砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择树脂砂原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使树脂砂生产成本降到最低程度。

树脂砂树脂

树脂砂采用的树脂价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了树脂砂型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对树脂砂原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对树脂砂生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的树脂砂产品。

其它原材料

树脂砂其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对树脂砂铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生特种工具产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，树脂砂其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。 总之，只要树脂砂设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，自硬树脂砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。

树脂砂喷射的工业应用包括漆膜清除、涂层去除、表面清洗和调整，经工业应用证明是一种比化学清除更快速、更环保的手段，对基底的损伤也更小。该技术也可用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边、毛边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于各种领域。

1.优先采用砂型铸造

据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60~70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

2.铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3.造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

4.要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒

树脂砂混砂机是指:用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。树脂砂混砂机可分为:双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机，就目前国内使用情况来讲，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，其特点是可由二级自由回转的搅笼组成，第一级为输送搅笼，输送原砂;第二级高速混砂搅笼，高速混砂。液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入，先喷入固化剂，滞后一个时间再喷入树脂。

树脂砂混砂机的组成部份包括:一级输送搅笼、二级混砂搅笼、PLC电控系统、操作电控柜、液料系统(包括:固化剂泵、树脂泵、液料阀等)、气路系统、砂定量系统等部分组成。

树脂砂混砂机主要由低速输送搅笼、高速混砂搅笼、底座、砂料斗、液料输送系统、气管路系统、电控操作系统及砂定量系统组成，关键部件即为一个可向左右方向全部打开的，便于清理的高速混砂搅笼壳体。混砂搅刀表面均堆焊有耐磨材料、混砂搅刀的排布均有一定的角度，在使用过程中当发现有变化时应该停机进行角度的调整。由于树脂砂混砂机以固化剂做为硬化剂，而固化剂是一种弱酸，具有一定的腐蚀性，在添加过程中注意做好防护措施。树脂砂混砂机用于输送固化剂的计量泵也要求耐强腐蚀，建议选用意大利OBL原装进口机械隔膜泵。

主要特点:

1) 双臂连续式树脂(砂)混砂机系单砂单混机种,本机由一级输送搅笼和二级混砂搅笼组成。输送搅笼采用低速输送，混砂搅笼采用高速混制。

2) 混砂搅笼采用全打开式，混砂叶片上焊接的硬质合金，其使用寿命在2000小时以上。

3) 液料输送采用意大利进口机械隔膜计量泵输送固化剂(固化剂泵)，及齿轮泵(配无级变速电机)输送树脂,也可以根据用户要求全部选用进口齿轮泵进行输送。

4) 混制的型砂头尾砂非常小，电气控制系统采用进口PLC控制，保证机器100%的开工率。

5)液料输送阀(俗称:近端控制阀)可选用耐腐液料换向阀(回流阀)，本阀可以做到停机不停泵，混砂机工作时阀处在工作位置不工作时打到回流位置上，再工作时再打到工作位置上，解决了频繁开泵时头尾砂过多的问题。液料经压缩空气助喷成扇形雾状带，使粘结剂更容易与砂子快速均匀混合，也可选用具有反吹功能的反吹液料阀。