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提起马自达RX8,首先想到的就是它独具特色的双转子发动机,人们都会为它接近9000转/分的转速和231匹强大功率赞叹不已,因为它仅仅只有1.3升的排气量。构造非常简单,总的来说,就是由缸体和转子以及输出轴构成了它的本体 比起活塞式发动机庞大的曲柄连杆机构,复杂的配气机构,它的构造可以说简单了很多倍,运动部件也只有转子和输出轴,没有气门,没有凸轮轴,没有正时链条。
所以单从技术角度上来评价该款发动机:
1:高转速大功率
2:重量轻,油门响应快
1:扭力小,起步加速无力
2:由于该技术完全没有普及,所以保养维护很困难。
3:机械效率低于20%
转子发动机也叫汪克尔转子发动机,所以能看出它的发明人是汪克尔。转子发动机区别于普通发动机的地方是它是靠一个三角形"转子"在一个类似椭圆形的空间内转动带动中间的轴转动,有别于活塞发动...
转子发动机又称为米勒循环发动机.它采用三角转子旋转运动来控制压缩和排放,与传统的活塞往复式发动机的直线运动迥然不同.这种发动机由德国人菲加士·汪克尔发明,在总结前人的研究成果的基础上,解决了一些关键技...
就看全新的rx9已经在东京亮像并不是没有着落
三角转子发动机径向密封片磨损的动态仿真
三角转子发动机一个关键核心技术就是转子的径向密封技术。径向密封片在气缸中的磨损过程,各状态参数随时间而改变。在考虑压力对磨损影响的同时,加入了温度影响因素。利用仿真技术对磨损量进行模拟计算,建立了径向密封片磨损的动态仿真模型,并用UG Grip编写了仿真程序。在此仿真模型基础上进行了数值计算,得到径向密封片磨损量的分布与时间的关系。
开式转子发动机齿轮传动系统设计技术研究
等速对转行星齿轮传动系统是对转风扇开式转子发动机的关键技术。与齿轮驱动单级风扇(GTF)发动机的行星齿轮传动系统相比较,该系统的结构更为复杂,工作条件更恶劣。本文以对转风扇开式转子发动机齿轮传动系统概念设计为基础,开展了行星齿轮传动系统初步设计、齿轮疲劳强度分析、行星轴承寿命分析和传动系统润滑设计技术研究,为开式转子发动机的发展提供参考。
早期的发动机一般采用单一的防喘措施,如中间级放气(WP6,WP8),或采用双转子(WP7),或进口可调导流叶片(MK202)。但现代双转子发动机压气机的高增压比使得高压压气机的级数仍然很多,而且要求其工作范围更宽,发生喘振的可能性仍然存在。压气机容易发生喘振的工作状态和外部条件有:起动及低功率状态,发动机转速(推力)下降过程中,民用飞机打开反推、军机打开加力,歼击机作大过载机动飞行,使用操纵不当等。所以在先进的航
空燃气涡轮发动机上是中间级放气、双转子、进口可调导流叶片和多级可调整流叶片等多种防喘扩稳措施并用,以保证压气机在各种工作状态下、各种工作条件下和工作状态转换的过程中不发生喘振 。
遄达与美国采用的双转子涡扇发动机相比,它的三个转子可分别在最佳转速下工作,使转子级数、叶片数和可调叶片数减少。由于转子级数少,转子可较短,提高转子刚性,减小性能衰退率。双转子发动机的高压涡轮一般为2级,第2级处于高转速下工作,需要冷却转子叶片,而三转子的中压涡轮在较低的转速下工作,不需要冷却,减少了冷却空气要求,保使发动机耗油率降低1.5%。三转子的一个缺点是滚珠轴承安排比较复杂,但遄达采用了圆弧端齿联轴器,使发动机装配和分解都比未采用这种联轴器的双转子发动机简单。
遄达的压气机寿命为40000~70000h,中、高压涡轮为25000~40000h,燃烧室经修理后可达40000h,盘轴为20000循环。目前遄达的有两个系列:
遄达700系列 1989年4月开始发展,1994年1月取得适航证并进行了首飞,装遄达700的A330已于1995年3月投入航线使用。
壳体的内部空间(或旋轮线室)总是被分成三个工作室。 在转子的运动过程中,这三个工作室的容积不停地变动,在摆线形缸体内相继完成进气、压缩、燃烧和排气四个过程。每个过程都是在摆线形缸体中的不同位置进行,这明显区别于往复式发动机。往复式发动机的四个过程都是在一个汽缸内进行的。
转子发动机的排气量通常用单位工作室容积和转子的数量来表示。例如,对于型号为13B的双转子发动机,排量为"654cc × 2"。
单位工作室容积指工作室最大容积和最小容积之间的差值;而压缩比是最大容积和最小容积的比值。往复式发动机上也使用同样的定义。
转子发动机工作容积的变化,以及与四循环往复式发动机的比较。尽管在这两种发动机中,工作室容积都成波浪形稳定变化,但二者之间存在着明显的不同。首先是每个过程的转动角度:往复式发动机转动180度,而转子发动机转动270度,是往复式发动机的1.5倍。换句话说,在往复式发动机中,曲轴(输出轴)在四个工作过程中转两圈(720度); 而在转子发动机中,偏心轴转三圈(1080度),转子转一圈。这样,转子发动机就能获得较长的过程时间,而且形成较小的扭矩波动,从而使运转平稳流畅。
此外,即使在高速运转中,转子的转速也相当缓慢,从而有更宽松的进气和排气时间,为那些能够获得较高的动力性能的系统的运行提供了便利。