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碳硫坩埚炉,即超低含量(痕量)碳硫分析配套用处理坩埚的管式坩埚炉,是超低含量(痕量)碳硫分析必不可少的专用配套设备。采用现烧现用、随用随取的方式,具有高效去除坩埚中碳硫酸杂质降低空白的功能。
1、恒温烁烧、随用随取 、方便快捷;
2、加热元件采用耐高温达1400℃的钼合金电阻丝;
3、采用晶闸管智能模块自动调节温度,控温准确±1℃;
4、炉体材料使用多晶体耐高温纤维制品压制而成,耐火保温效果非常好,炉外壳温度手感不烫手。
技术参数
1、工作温度:坩锅在管径φ40mm内加热烧结,温度在0-1200℃任意调节。
2、工作电压:220V
3、工作频率:50HZ
4、额定功率:3KW
5、工作尺寸:φ40mm×600单管/双管
6、外形尺寸:350(宽)×440(高)×730(深)
GGL-501型单管管式坩埚炉、GGL-502型双管管式坩埚炉
本产品是由上海科果仪器有限公司研制生产的,采用单管或双管炉结构烁烧陶瓷坩埚,采用现烧现用、随用随取的方式,具有高效去除坩埚中碳硫酸杂质降低空白的功能。主要用于金属材料中碳硫测定的陶瓷坩埚预处理,是红外碳硫分析不可缺少的配套设备。
碳硫坩埚的空白值直接影响到红外分析碳硫的精度和准确性,对于超低碳硫的分析尤为重要,如果碳磁坩埚处理的不好,将使分析结果产生波动,直接影响测试结果。基于这一考虑,ISO标准中规定了坩埚的空烧。通常要求将坩埚置于管式炉中,在1000℃的温度下进行处理。 用管式坩埚炉处理后的坩埚,其碳的空白值比传统的马弗炉灼烧后坩埚空白值低一个数量级,硫的空白值更低。坩埚空白低而且稳定,碳空白值< 0.6ppm,硫空白值< 0.3ppm。
加热元件采用耐高温达1400℃的钼合金电阻丝,采用晶闸管智能模块自动调节温度,控温准确±1℃。炉体采用多晶高温纤维制品,耐火保温材料效果好,炉外壳温度手感不烫手(<70℃)。坩埚现烧现用,随用随取,操作方便,不需要其它中间环节,也不需要干燥器存储双管同时处理坩埚,每小时可处理120/240个合格坩埚。
除尘脱硫都是为了环境保护着想,除尘是尽可能清除掉排入大气的烟气中飞灰颗粒物,现在电除尘效率已经达到99%;脱硫是为了尽可能脱掉烟气中的二氧化硫。锅炉脱硫方式主要有:炉内脱硫,烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫...
1、没有具体要求;2、但按锅炉大气污染物排放标准要求,直接使用燃煤的锅炉,都应该脱硫;否则根本不达标。
硫技术 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas des...
锅炉脱硫脱硝
锅炉脱硫脱销方法选择 一、烟气脱硫: 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态, 火力发电行业 一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。 (1)湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和 处理脱硫产物, 该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利 用率高、技术成熟可靠等优点, 但也存在初投资大、 运行维护费用高、 需要处理二次污染等问题。 应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿 法,如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用,则为石灰石 -石膏 湿法,否则为抛弃法。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。 (2)干法烟气脱硫工艺均在干态下完成,无污水排放,烟气无 明显温降,设备腐蚀较轻,但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石 利用率较低等问题, 有些方法在设备大型化的进程中困难很大, 技术 尚不成熟(主要有炉内喷钙等技术) 。 半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应, 在
工业锅炉炉窑湿法烟气脱硫
1 工业锅炉 /炉窑湿法烟气脱硫 工程技术规范 (征求意见稿) 编制说明 编制组 2007年 11月 2 目 录 1 前言 ....................................................................................................................................................1 2 编制本技术规范的必要性和可行性 ................................................................................................1 2.1 贯彻和实施国家环境保护政策的需要 ..............................................
本产品采用单管或双管炉结构烁烧陶瓷坩埚,采用现烧现用、随用随取的方式,具有高效去除坩埚中碳硫酸杂质降低空白的功能。主要用于金属材料中碳硫测定的陶瓷坩埚预处理,是红外碳硫分析不可缺少的配套设备。
碳硫坩埚的空白值直接影响到红外分析碳硫的精度和准确性,对于超低碳硫的分析尤为重要,如果碳磁坩埚处理的不好,将使分析结果产生波动,直接影响测试结果。基于这一考虑,ISO标准中规定了坩埚的空烧。通常要求将坩埚置于管式炉中,在1000℃的温度下进行处理。 用管式坩埚炉处理后的坩埚,其碳的空白值比传统的马弗炉灼烧后坩埚空白值低一个数量级,硫的空白值更低。坩埚空白低而且稳定,碳空白值< 0.6ppm,硫空白值< 0.3ppm。
加热元件采用耐高温达1400℃的钼合金电阻丝,采用晶闸管智能模块自动调节温度,控温准确±1℃。炉体采用多晶高温纤维制品,耐火保温材料效果好,炉外壳温度手感不烫手(<70℃)。坩埚现烧现用,随用随取,操作方便,不需要其它中间环节,也不需要干燥器存储双管同时处理坩埚,每小时可处理120/240个合格坩埚。
1、工作温度:坩锅在管径φ40mm内加热烧结,温度在0-1200℃任意调节。
2、工作电压:220V
3、工作频率:50HZ
4、额定功率:3KW
5、工作尺寸:φ40mm×600单管/双管
6、外形尺寸:350(宽)×440(高)×730(深)
1、工作温度:坩锅在管径φ40mm内加热烧结,温度在0-1200℃任意调节。
2、工作电压:220V
3、工作频率:50HZ
4、额定功率:3KW
5、工作尺寸:φ40mm×600单管/双管
6、外形尺寸:350(宽)×440(高)×730(深)