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陶粒压制(ceracon) 工艺是在准等静压条件下将多孔性金属预成形坯固结到理论密度。"Ceracon"来源于陶粒固结。陶粒压制过程就是利用陶瓷颗粒作为传力介质,通过该介质将压力传递到多孔预成形还件上去,使工件被压制成近净成形产品,并且达到完全致密。根据预成形坯的材料和形状来选取预成形坯的制备方法可以优化后续成形过程。这种工艺与真正的等静压不同,后者是用流体介质将压力传给粉末。
加工以前,选用合适的粉末冶金工艺,如冷压坯、注射成形、无压烧结或粉浆浇注,制造多孔性预成形坯。预成形坯制成后,将它们置于感应炉内,在可控气氛中,加热到固结温度。同时将颗粒状陶瓷介质加热到同一或更高的温度。
将加热的陶粒直接装于阴模中,将单件预成形坯或成组的预成形坯装于阴模中。另外,也可将冷的预成形坯装于陶粒中,在原位加热。必须用陶粒将预成形坯全部包围起来,陶粒起传递压力的介质的作用。为了阻止陶粒侵人零件表面,可将预成形坯进行包覆,但并没有将它们进行包套。将加热的组装件送至固结压机,用液压或机械压机的活动压头对陶粒施加轴向负荷。轴向负荷作用于陶粒时,预成形坯受到轴向力和侧向力。预成形还发生密实与变形选择的工艺变量合适时,可达到100%理论密度。
达到要求的负荷之后,压头即回程,因此,压力作用时间只有几秒钟。另一方面,也可调节负荷作用下的保压时间。固结后,将模中的料倒出,陶粒介质与已经完全密实的零件就分开了。用一台振动机将陶粒与零件分离。然后,需要时将接近最终形状的零件或成组零件进行热处理与精加工。
陶粒压制是通过系统控制,用传感器将提供的数据回馈给中心计算机,以进行工艺控制与数据存储。设计系统是完全自动化的,零件与陶粒是自动传送的,物料通过量和为加热陶粒及预成形件而输人的能量都是通过计算机控制的。另一方面,系统也可以采用手动操作,用人工方式将预成形坯装于陶粒中并人工操作压机。
陶粒的容重为:700-1000kg/m³容重也称为重度。有两种理解:1、指单位容积内物体的重量,常用于工程上指一立方的重量,如单位体积土体的重量。2、表示物体因受地球引力而表现出的重...
陶粒的粒径一般是在5至20毫米之间,最大的直径也就是为25毫米。陶粒滤料主要的用途就是被用在混凝土中的碎石以及卵石来使用。用作生产陶粒的原料比较多,究竟陶粒滤料的种类都有哪些,陶粒的品种都是怎样的,接...
陶粒回填
在网上看到的卫生间轻质回填工艺 ,想向大家请教一下是如何回填卫生 间的?有必要这么规范吗 ??? <1355>字节 卫生间轻质回填工艺 一、工艺名称:卫生间轻质回填 二、适用范围:沉箱式的卫生间 三、工艺特点:回填轻,不损坏管道 四、使用材料:水泥、陶粒、 φ6钢筋、铁丝方格网 五、使用工具:锹、灰刀 六、施工顺序: 清理干净沉箱→固定好进排水管→搅拌陶粒和水泥→填实压密→加铁丝网 找平 七、操作细则: 1. 在进行轻质回填前, 应将沉箱清理干净, 并将进水和出水管道固定好, 以 免在回填时碰动管道。 2. 陶粒和水泥的配比推荐为 5:1。 3. 箱底要用陶粒做出二次排水水路 ,一般按箱底边或中间排放引向二次排水 口 . 4. 沉箱回填约 4/5 时 ,用水泥沙浆找平约 30mm-60mm,要压实。如放置浴缸处 必须加 φ6钢筋做成 20cm方格状。
陶粒总结
思考总结 总体来说,我是从三方面考虑的。首先,就是陶粒,陶粒它的用 途很广泛,根据不同的要求,可以不同质量要求的陶粒。但一般陶粒 的化学组成都接近:Si0240%~65%、Al203 12%—25%、Fe203 3%~ 10%、(CaO+MgO) 4%~8%、(K 2O+Na2O) 2%~5%、烧失量 3%~8%。 从陶粒原料的化学成分可分:成陶成分( SiO2、Al 2O3)、熔剂氧化物 (K2O、CaO等)和发气物质( Fe2O3、FeS等)。而在烧制陶粒时, 其中最主要考虑陶粒的是陶粒强度和轻质, 而在这两个性质中更重要 的是强度,轻质很好解决, 问题就集中在解决提高陶粒的强度。其次 是污泥:贵阳污泥的特点,有哪些特殊的性质 ?它的化学组成、物理 性能、颗粒的大小、有机物含量等。从这些方面充分了解贵阳污水处 理厂脱水污泥的性质,得出的结论是: 物理性质:颗粒细、密度小、结构疏松、含水