加工以前，选用合适的粉末冶金工艺，如冷压坯、注射成形、无压烧结或粉浆浇注，制造多孔性预成形坯。预成形坯制成后，将它们置于感应炉内，在可控气氛中，加热到固结温度。同时将颗粒状陶瓷介质加热到同一或更高的温度。

将加热的陶粒直接装于阴模中，将单件预成形坯或成组的预成形坯装于阴模中。另外，也可将冷的预成形坯装于陶粒中，在原位加热。必须用陶粒将预成形坯全部包围起来，陶粒起传递压力的介质的作用。为了阻止陶粒侵人零件表面，可将预成形坯进行包覆，但并没有将它们进行包套。将加热的组装件送至固结压机，用液压或机械压机的活动压头对陶粒施加轴向负荷。轴向负荷作用于陶粒时，预成形坯受到轴向力和侧向力。预成形还发生密实与变形选择的工艺变量合适时，可达到100%理论密度。

达到要求的负荷之后，压头即回程，因此，压力作用时间只有几秒钟。另一方面，也可调节负荷作用下的保压时间。固结后，将模中的料倒出，陶粒介质与已经完全密实的零件就分开了。用一台振动机将陶粒与零件分离。然后，需要时将接近最终形状的零件或成组零件进行热处理与精加工。

陶粒压制是通过系统控制，用传感器将提供的数据回馈给中心计算机，以进行工艺控制与数据存储。设计系统是完全自动化的，零件与陶粒是自动传送的，物料通过量和为加热陶粒及预成形件而输人的能量都是通过计算机控制的。另一方面，系统也可以采用手动操作，用人工方式将预成形坯装于陶粒中并人工操作压机。