为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 ​

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容:

·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

·设备有无漏油，温度过高等情况。

·设备上的水管及接头有无漏水现象。

·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况;发生紧急情况后(如漏电)，应立即停电，并马上上报设备管理部。

·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下:

1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

4.定人:制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)

5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用"五官"判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

说明:

当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。

优势:

·设备点检规范化:规范点检周期及评分权重;

·设备点检内容标准化:针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容;

·点检过程高效化:手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本;

·异常反馈实时化:将巡检异常点实时通报相关人员;

·异常跟踪系统化:跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理;

·异常状况统计分析:统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析;

设备点检工作的"五定"内容是什么?

1)定点--设定检查部位、项目和内容

2)定法--设定检查方法

3)定标--制定检查标准

4)定期--设定检查周期

5)定人--确定点检项目由谁实施

a)日常点检--由岗位操作工或岗位维修工承担

b)短周期点检--由专职点检员承担

c)长周期点检--由专职点检员提出、委托检修部门实施

d)精密点检--由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施

e)重点点检--当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检

a)操作点检--由岗位操作工承担

b)专业点检--由专业点检修护人员承担

a)设备点检--依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查

b) 小修理--小零件的修理和更改

c)紧固、调整--弹簧、皮带、螺栓

1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划

2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程

3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检

4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划

5)参加设备事故管理

6)负责检修工程的管理

7)填写设备技术档案

8)上报设备管理报表

(1)设备点检--依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;

(2)小修理--小零件的修理和更换;

(3)紧固、调整--弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

(4)清扫--隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

(5)给油脂--给油装置的补油和给油部位的加油;

(7) 排水--集汽包、储气罐等排水;

(8) 使用记录--点检内容及检查结果作记录。

定期点检的内容

(1)设备的非解体定期检查;

(2)设备解体检查;

(3)劣化倾向检查;

(4)设备的精度测试;

(5)系统的精度检查及调整;

(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;

(7)另部件更换、劣化部位的修复。

1)指定点检标准和点检计划

2)按计划和标准实施点检和修理工程

3)检查实施结果，进行实绩分析

4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进

为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。

设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。

制作步骤: 1、提出问题(定义);2、初步原因分析;3、过程分解(经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表);4、改进方法;5、实施并总结;6、推广及控制。