铜版制版使用的版材要求厚度为0.8~2.0mm，常用铜版为1.0~1.6mm。制版用铜版是一种专用版材，它含有镉、锶、银等金属，腐蚀时它比纯铜容易，一般在选择腐蚀用铜版时要求其无杂质、无条痕、版面光洁、硬度适中。
腐蚀液的主要成分是三氯化铁，它是氧化铁与盐酸的化合物，为黄色固体或黑褐色结晶体，极容易潮解。
在腐蚀制版时用水溶解成金黄色液体与铜产生置换氧化还原作用。
腐蚀液配制:将三氯化铁用水溶解至需要浓度即可。一股浓度为婆美35~40度，并经过过滤和澄清。
配制好的三氯化铁液有一种甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻盐酸味时，则说明三氯化铁溶液内酸性过大，需用旧的腐蚀液或酸性小的三氯化铁液调和。
晒版是对铜版版面涂布的感光胶膜进行曝光处理，感光胶膜是用动物胶或树脂及其他高分子化合物与重铬酸盐的混合液。这种感光胶股经曝光后不溶于水，未曝光处则溶于水，这样铜版版面便呈现出符合原稿的线条、网点，再经过加温烘烤变成耐腐珐琅质，而达到凸版制版的要求。
晒版是铜版制版工艺的一个重要工序，它对网目照相的底片要求非常严格，一般要求图像高调部位(高光处)网点透明，要拍摄到3.5~4.5成为宜，晒版后阳图网点在3成以上，图像低调部位(阴暗处)小黑点拍摄到0.5~1成为宜，点子要黑要圆，必须照足细小坚实的反光点，以便版面腐蚀后能显示层次。
(1)磨版:选择质量好、软硬适中、无节痕、粗纹硬蕊木炭磨版，磨版要仔细，磨出的版面无有炭划纹路，光滑洁泽、无油污杂脂，能使感光液涂布均匀附着牢固。
(2)涂布烘版:预先定好烘版机温度、转速，将磨好的铜版夹在版架上，开机旋转。用清水冲洗版面后，在弱光下对版面涂有感光液，感光液要流布均匀、无条痕、无气泡及无灰尘杂物粘附。烘干时的转速应视感光液浓度而定，胶膜不得过薄或过厚，烘干版面温度不能超过70℃，以避免感光胶膜出现暗反应，加速硬化，造成晒版后出现故障。涂布烘烤温度一般为50℃，转速60~80转，时间5~10分钟。
修涂腐蚀应注意的几个问题
①根据原槁色调及腐蚀时间的长短，决定用软笔调或硬笔调。软笔调用墨少而淡，用笔轻而柔，墨层涂在网点顶上即可，它适用于人物面部，远山远水与天空区分等明亮的层决。硬笔调用墨多而浓，用笔挺直有力，墨要全部蒙蔽网点，它适用于黑白分明整齐的轮廓、建筑物阴暗整齐的边缘等。
②涂墨前版面要处理干净，擦好碳酸镁粉，修涂后用火烤使转写墨溶解后牢固地附在网点上。
③腐蚀前后均需用三氯化铁液及清洁液将版面处理干净，腐蚀后还应用毛刷、毛毡等将网点周围残余胶膜擦净，以利再腐蚀。
网目铜版腐蚀中应注意的问题
(1)三氯化铁腐蚀液随着腐蚀铜数量的增多，而改变着腐蚀液的颜色，由金黄色→黄褐色→黄绿色→黑绿色，腐蚀性能也随之降低，因此应经常注意调整。旧的三氯化铁腐蚀液表面极易生成一层氧化膜，如沾在铜版版面上，则妨碍腐蚀，造成斑点、条痕，使用前要随时将覆盖在液面上的氧化膜清除。
(2)三氯化铁腐蚀液大量腐蚀铜同，在腐蚀液底部沉淀着许分的氯化铜等黄色杂质，这种杂质如沾在铜版版面上，也能造成事故，应经常清除槽内沉淀的杂质，保证腐蚀液清洁。
(3)三氯化铁腐蚀浓浓度大小对腐蚀铜关系很大，浓度在婆美38~40度左右为宜，室温一般在25℃左右。当浓度过大时，分子活动迟缓，腐蚀中生成的氯化铜不能迅速离开铜版版面，而使腐蚀作用减慢;当浓度过小时，分子易活动，则腐蚀速度加快，客易使铜版版面网目粗糙不光洁，低调层次散淡;如果过量加水，三氯化铁则生成氢氧化铁，失去与铜置换氧化还原作用。因此，要根据腐蚀版画情况，注意调整腐蚀液浓度。腐蚀制版时最好不要全部使用新配制的三氯化铁腐蚀液，要新旧腐蚀液配合使用效果才好。一般较细的网目版，如130线、135钱可用婆美40度新旧液各半的腐蚀液为好，较粗的网目版如85钱可用婆美38度新液2/3，旧液1/3腐蚀液为好。 (4)三氯化铁腐蚀液的温度对腐蚀铜版影响也很大，同样的腐蚀液在不同温度下，腐蚀铜的速度差别很大，温度高腐蚀就快，反之则慢，温度低一倍，腐蚀速度也低一倍。温度太高的三氯化铁腐蚀液对铜版网点侧壁腐蚀增大，网点很快变小但深度不够，温度过高或过低对腐蚀网目铜版都不利，所以腐蚀的温度要保持一致，一般控制在25℃左右。
(5)三氯化铁腐蚀液应具弱酸性，酸度太大，易造成脱胶膜现象。检查酸度大小，可用棉花球蘸氨水接近三氯化铁液面，如果发生大量白烟则表示酸性太强了，可与酸度较小的旧三氯化铁腐蚀液调和作用。
改造工艺、设备,提高铜版原纸质量
校准与检定的主要区别
铜版纸张
