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本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先
进的智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温精确稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。2100433B
本系列电炉 外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。
通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。
炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。
电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作而发生事故。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止脱出。
台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。
引出棒的材质尽量选用跟加热元件相同的材质。但目前大部分的厂家的引出帮都是不锈钢的。常规的为304的棒。就是直径大小的问题了。。。。
1.设计的功率偏小。2.发热元件布局过密。3.炉衬的保温效果差,热损失大。4.程序段高温设置没有满负荷工作。一般情况下1,3,4的可能性比较大。
以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,...
基于组态控制台车式电阻炉温度监控系统的制作与研究
本文以台车式电阻温度控制系统为基础,通过对上位机监控系统进行制作,完成了台车式电阻炉登录系统和监控系统,温度的采集系统,以及温度报警系统的制作。
基于单片机的电阻炉炉温控制系统设计简介
基于单片机的电阻炉炉温控制系统设计简介 1 题目来源及意义 热处理设备是实现热处理工艺的基础和保证,直接关系到热处理技术水平的高 低和工件质量的好坏。对热处理技术的基本要求是:先进、可靠、经济、 安全,能 满足热处理工艺的要求,并保证工艺的稳定和再现性,节省能源,保护环境,改善 劳动环境,降低生产成本,提高机械化和自动化水平。在工业领域,如冶金、 机 械、 建材及化工等部门,都有大量使用各种炉窑,如用于热处理的加热炉,用于熔 化的坩埚炉等。炉窑运行时,温度是需要测控的最基本参数。不同的炉窑,加热方 法与所用燃料有所差异,但被控对象都可归于有纯滞后的一阶惯性环节。温度以往 多采用归仪表加接触器的断续控制,存在不少固有的缺点。为了提高产品质量与数 量,节约能源,改善劳动环境,并且随着科学技术的发展,上述对设备对温度控制 要求越来越高,除要求有较高的控制精度外,还要求能对温度的上升速度及下降速