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1; 树脂用量少/加量的潜力大:因为在任何形状中,球形具有最小的比表面积,对树脂的需求量也最少。颗粒的堆积情况也被改进。陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果……实际上就是:高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量;
2; 低粘度/改善流动性:与不规则形状的颗粒不同,陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用陶瓷微粉的体系具有较低的粘度,较好的流动性。而且,体系的可喷涂性也得到改善;
3; 硬度/耐磨性:陶瓷微粉是一种强度高,而且坚硬的微球,它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性;
4 惰性: 陶瓷微粉由惰性成份组成,因而具有优良的经久耐用性、耐侯性、耐腐蚀性和抗化学性能;
5; 不透明性:陶瓷微粉的球形使光线慢射和散射,增加了涂料的遮盖力;
6 无结晶硅污染:与其它的填料不同,陶瓷微粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。此类陶瓷微粉不被看作致癌物质,不需要特别的危害警告标志注明。
色泽(白度%)color ≥93
吸油率g(oil)/100g oil absorption 35--75
PH值 6--7
水份% ≤0.5
耐火度(℃)Melting point 1300
莫氏硬度hardness (Mohs scale) 5
烧失量Lost in ignition ≤0.05%
体积电阻(Ω.CM)Volume resistance 1.5X1010
1. 民用建筑涂料:提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能,可替代部分钛白粉用量,消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象,防止涂料泛黄,特别是水性涂料,并可大大降低企业生产成本。
2. 固体工业涂料:减少VOC,提高耐热温度、改进硬度,控制光泽,增加耐磨性、可喷涂性,降低陶瓷微粉成本;
3. 溶性工业面漆:增加固体含量,降低薄膜渗透性,增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性,控制光泽,降低成本;
4. 维护涂料:耐化学性和耐腐蚀性,耐久性,耐磨性,较低的涂层渗透性,高加入量低成本;
5. 粉末涂料:改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本;
6. 卷钢涂料:柔韧性,耐腐蚀性、光泽控制,较高固体含量,降低成本;
7. 底漆:改进盐雾性能、耐高问温度和抗化学性能,提高固体含量,降低成本;
备注:因陶瓷微粉的吸油量偏大,油性漆使用不宜使用,水性漆中使用比较理想.2100433B
很有王者的风范,一般都是王者夺天下。那下面,我们就来了解王者陶瓷怎么样,以及王者... 以优异的质量、丰富的品种、完善的配套,赢得了广大消费者的一致青睐
你好,据我所知,王者陶瓷被评为中国陶瓷10大品牌,王者陶瓷央视热播品牌,北京奥林匹克指定专用产品,品牌质量完全官方保证。王者陶瓷是第一个被国家卫生审过的卫生抗菌瓷砖,在防伪方面,王者陶瓷采用,每块砖上...
意特陶陶瓷虽然不是什么十大品牌,但是意特陶瓷砖也是著名大型陶瓷企业广东宏威陶瓷实业有限公司的强势品牌,专业生产、销售新一代完全玻化石、高级釉面砖、玻化仿古砖三大类产品。作为建陶行业现代循环经济和资源友...
一种用于结合干压微粉的陶瓷釉浆的研究
本文研究了一种应用于与陶瓷微粉结合的陶瓷釉浆,通过热膨胀系数测定,根据釉浆与微粉的热膨胀系数的匹配性来研究陶瓷釉浆的性能。最终得到合适的釉浆配方及组成为:SiO_2:68%~71%,Al2O3:15%~18%,CaO:2%~5%,ZnO:0.5%~1.5%,MgO:1%~2%,FeO:0.1%~0.2%,Na_2O:3%~5%,K_2O:2%~3%,I.L:3.5%~4.5%。
榕德陶瓷板优势说明
榕树精神 德国品质 榕德牌陶瓷板优势说明 一、榕德牌陶瓷板属跨国工艺技术,能满足实验室一切苛刻要求。 1.陶瓷台面自 2002年进入国内市场, 无论是品质还是价格都在被越来越多的实验室用户 接受。很多实力大的实验室家具公司也在推荐陶瓷台面,特别是对使用和美观要求较高的客 户。榕德陶瓷台面表面是采用特殊的耐腐蚀陶瓷釉面经过高温煅烧而成,经过绒面处理,表 面光滑,基材是采用硅酸盐等十几种无机材料混合而成, 在工业烘炉内经 1200多度高温长时 间煅烧而成的。规格为:长( 1800mm)*宽(1200mm)*厚(20mm),比常规理化板和环氧树脂 板厚(性能对比见本公司宣传册) ,市场价格在 704元 /平方和 880元/平米之内。 2.榕德陶瓷台面的品质和性能能满足实验室所有要求的台面 (耐强酸碱、 耐溶剂、耐磨、 耐高温、不变色、不染色、不变形、不弯曲、不起泡、无毒无害、安全环保、易清洁保养
复合陶瓷高温防腐涂料主要成分是钇系稀土高纯微粉、复合α-陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。ZS-822涂料耐温高,在高温下形成致密的陶瓷釉面,硬度可以达到7H,涂层光滑自洁,抗冲击,可以长期耐酸耐碱腐蚀,附着力强,防水防油,也可以耐住有机溶剂的腐蚀浸泡,在防腐腐蚀上,堪称世界目前最好、最强的防腐涂料。
环氧树脂涂料
环氧树脂复合材料涂料体系,适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀,此类防腐涂料较为先进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。其是一种长期的防腐蚀屏障,适用于从土地到空气中的过渡部分,形成了一道化学屏障,能阻挡大多数的化学品,包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品,因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性,该体系大大减少了定期维修。此类材料具有以下特性:混合比例为1:1(等量混合);颜色:A部分为白色,B部分为黑色,混合&固化后为浅灰色;AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带(备注:1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面);连续工作温度:-51°C至91°C;使用时限/工作时间:24°C,约45分钟;固化时间:29°C,约2小时;提供UV防护;环氧树脂370A&B的储存期为2年
陶瓷填充涂层
应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系,设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中,它可以用来保护表面避免接触到强化学品。它被设计为一种非结构性管道涂层,比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面,刷至厚度为30-40密耳(762-1016微米)。 其安装程序为: 完成表面预处理。将A和B混合。 用合适的硬刷将混合好的AP385PMC刷到处理过的表面上。 经过短暂固化,将变得平坦光滑。一般不需要进行两遍涂层,因为第一遍涂层所得到的厚度通常就足够了。 如果要求进行第二遍涂层,必须在第一遍涂层胶凝(稳固,但触摸上去仍发粘)之后再实施。 固化。
酚醛环氧涂料
快速固化的酚醛环氧涂料,100%固含量,完全无危害。其中美国诺维克R200在该领域较为出色,其可用作管道修复的涂料,这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份,无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1 毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。 应用:环形焊缝,阀门,装置,弯型和不规则形状修复管道,新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势:100%固含量,酚醛环氧树脂;不含挥发性有机物,不含异氰酸盐;酚醛化学-用于管道,运行温度高达 200℃;更高的耐磨性能;诺维克-R200可以喷涂或手工操作;在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好;极好的阴极剥离性能,粘着性和弹性。建议厚度:湿膜:达 40 密尔/层 干膜:达 40 密尔/层
高分子复合材料
专门保护系统应用,该领域内代表材料有美国阿克公司生产的EE-11,其具有针对所有管片的地下管道涂层,可喷射的酚醛陶瓷填充涂层,适用于侵蚀水环境。升温到300F时沉浸效果很好。抵制强磨损。高弹性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸锌的EE-11底漆缩小腐蚀性钻蚀。无论是淡水,盐水或带盐味的,管道/管片接缝是侵蚀,腐蚀&渗漏的关键点,关系到是否会降级单位功效。阿克管道涂层伴随一层10-30cmDT涂层,有效密封区域提高效率&防止未来侵蚀和腐蚀。使用柔韧性较好的EE-11 系统利于防止由于弯曲和热压力而引起的裂口,裂缝和渗漏。针对地下管道,使用EE-11.5有很好的附着力,无凹陷或下陷,5-10密耳DFT。
聚氨酯防腐涂料
聚氨酯防腐漆品种多样,可适合多种用途。双组分、室温固化的羟基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品种。具有突出的耐候性和耐油性。环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。
产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有可调节的优良综合性能,既可形成刚性,也可形成弹性的涂料。还有优良的韧性、耐磨性及低温固化性等。配方的适应性宽,既可与各种树脂、添加剂复配,改善性能,又有利于配制各种环保型涂料。
由于涂料中的异氰酸酯基(-NCO)组分的易挥发性和易反应性,在涂料的加工、运输、储存和施工中应充分注意。聚氨酯防腐漆的组成聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成。故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多异氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价,常温下反应活性较大,故在防腐漆中大多数采用前者而很少采用后者,后者仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中才采用,为了改善储存、施工和涂料膜性能,常将多异氰酸酯单体制成含游离异氰酸基的聚氨酯预聚物或加成物。
除了可用多羟基化合物固化多异氰酸酯外,其他含活性氢的化合物均能与之反应,其中以水和胺类为重要,因能在常温甚至低温下发生固化反应,但此时反应形成的是取代脲键。聚氨酯防腐漆的适应性和综合性能好,能适应复杂多变的工作条件。
一种制备高温(Tc)超导陶瓷材料厚膜工艺,其特征在于该工艺包括调浆、制膜及热处理,所说调浆是将400-500目氧化物超导陶瓷微粉加入有机粘合剂调和成糊膏状,其固/液=3-5/1;制膜是用丝网漏印或直接涂刷,将所调浆料印刷在基底材料上;再经热处理烧结成超导膜层,该热处理全过程均在氧气气氛下进行,先在80-90℃烘干0.5小时左右,在管式炉中以2-3℃/分速率升温,各段温度及保持时间顺序为:150℃/1-3小时,400℃/1-4小时,850℃/1.5-3小时,950-1100℃/2-4小时,然后随炉降温至800℃/2-4小时,400℃/3-5小时,最后自然冷却至室温。2100433B
“十五”期间,重点实验室先后承担了国家自然科学基金、国家“863”高技术、国家“973”等项目100余项,人均年科研经费超过50万元。取得了以“连续碳化硅纤维”和“硅-碳-氮纳米陶瓷微粉及其复相陶瓷”为代表的一系列高水平科研成果,创立了特色鲜明的先驱体转化技术。获得国家科技进步二等奖1项,部委级科技进步一、二等奖6项,国家发明专利10项,出版专著5部。发表高水平学术论文800多篇,其中200多篇被SCI和EI收录。