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微蚀后的铜工件,水洗后要及时放入镀锡液中,以防止铜表面再次氧化而影响镀层质量。
铜件除油Q/YS.904 → 抛光(Q/YS.106,浸泡2-4分钟)→两道水洗→微蚀→两道水洗→化学镀锡(Q/YS.402,20-35℃,5-8分钟)→三道水洗→冷风吹干→检测。
化学镀锡:化学镀锡液加水1倍,再加8-10g/kg的镀锡添加剂后使用,沉锡温度20~35摄氏度,沉锡时间5~8分钟,镀锡过程中要轻搅拌镀液或轻轻翻动工件。可以重复浸泡增加锡层厚度。
1、比重:1.04~1.05
2、PH:1.0~1.2
3、外观:无色透明液体
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具有以下特点:
无毒镀液,增加可焊性,不影响导电性。
提高铜防氧化防变色性能,延长防锈期。
能将紫铜表面变成光亮银白色表面,具有白铜或不锈钢表面颜色及美观效果。
铜镀锡能在铜的表面沉积一层光亮金属锡,铜基化学镀锡液主要用于铜的化学镀锡使用,增加铜的焊接性能、装饰性。用于电子工业、家用器具、食品包装方面,具有防氧化,增加铜件美观等用途。
提高镀锡铜线质量注意事项
提高镀锡铜线质量注意事项 目前 , 我国线缆行业镀锡铜线的生产 , 主要有化学镀锡 ( 电镀锡 ) 和物理 镀锡 ( 热镀锡 )两种方式。电镀锡是较先进的生产方式 , 它的主要优点是镀层厚 度均匀 , 并可任意控制 , 但其工艺较热镀锡复杂 , 操作要求严格 , 设备价格较 高。热镀锡工艺简单 , 且设备价格低 , 因而被许多厂家采用。 由于各厂热镀锡的 工艺不尽相同 , 生产的镀锡铜线的质量也各不相同。笔者根据多年的生产经验 , 认为以下几种因素是影响镀锡铜线质量的关键 , 仅供参考。 1 铜、锡的质量 镀锡铜线的原材料是铜和锡。 由于我厂生产的镀锡铜线的直径为 2.0 mm 以 下 , 因而对铜线的要求比较高。 这样可以有效提高铜线在镀制过程中的单线长度 , 减少镀锡铜线的断线率。 有人认为 , 铜线在镀锡之前要经过酸洗 , 因而对铜线的 质量要求不严。须知表面氧化严重或沾污的
勘察注意事项
第一条现场勘察人员数量要求:为确保通信工程勘察中的人员及财产安全,勘 察中要确保二人(不少于二人)以上为一勘察小组进行现场勘察。 第二条工程设计人员在电力线附近勘察时应注意:如在通信线路附近有其他线 条,在没有辩清其性质时, 勘察中一律按电力线处理。 电力线与电信线碰触或电 力线落在地上时,应立即停止勘察,通知维护人员到现场排除事故。 第三条工程设计人员在室外勘察时应注意个人防雷、防电: (一)遇雷雨、大雾天气,不应对室外高压设备进行查勘,如果必须进行查勘, 应穿好绝缘靴。 (二)室外勘察遇到雷雨天气时,应停止勘察,等雷雨过后再继续勘察;若无法 避免时,要注意个人防雷。查勘时遇潮湿的地面、墙面、电气设备等处,应有防 止触电的措施,如穿绝缘靴、避免人体触及墙面、设备等。 (三)遇雷雨天气,不得靠近避雷器装置;切勿接触天线、水管、铁丝网、金属 门窗、建筑物外墙,远离电线等带电设备或其他类似金属
常温铜化学镀锡液工艺流程:
铜工件:油污、氧化膜清洗→锡液浸泡≥5min→水冲洗→(防变色)→布擦干(烘干)
铜镀锡液用途:
1、可作为电力设备、母线槽铜排的防腐性镀层,替代高温、污染、危险的热搪锡工艺。
2、可作为电子、电器件、钎焊性镀层。
3、可作为首饰或同类饰物的装饰性镀层。
镀液的维护:
1、镀液要保持洁净。铜工件镀前应清洗干净(干净、光洁度越高的铜工件镀层质量越高)。
2、镀液中要避免带入大量的水份。为了减少带出镀液损耗,当工件出槽后,可在槽面上停留片刻让工件上的镀液滴入镀槽中。镀锡时工件要轻拿轻放,以免镀液溅出或重工件扎穿镀槽。
3、大量生产过程镀液应连续过滤。
铜排接插件沉锡剂安全及注意事项:
1、 镀锡液属酸性,操作时应戴耐酸胶手套,避免液体接触皮肤,会引起带伤的皮肤疼痛。接触皮肤后尽快水冲洗。
2、镀锡液会使有色衣服褪色,工作时应避免溅到身上。溅到衣服后尽快用水清洗。
3、铜排镀锡后应放置在干净、干燥地方,不可用汗手抓镀锡铜排,避免镀锡面产生手印变色。
镀锡铜包铜的特点:
1.具有钢的高强度和强韧性:钢性高,易于切断成型,在整机装配流程中,能自立而不倾倒,适应阻容元件生产自动化.在相同延伸的情况下,抗拉强度比铜线高2倍,线的膨胀系数小.
2、重量轻:比纯铜镀锡线轻13%,在线径,重量相等的情况下,其长度是纯铜镀锡线的1.13倍,因此买1吨铜包钢线相当于买了1.13吨纯铜线.
铜包铝镀锡线:使用1000kg铜包铝镀锡线和使用2500kg纯铜镀锡线相比,可节约成本六万五千多(55.5元/kg×2500kg-72元/kg×1000kg=66750元)由此可知,使用铜包铝镀锡线替代纯铜镀锡线,能够大幅度节约原材料成本.