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《特级原木》是2017年5月1日实施的一项中国国家标准。
国家标准《特级原木》由TC41(全国木材标准化技术委员会)归口上报,TC41SC2(全国木材标准化技术委员会原木和锯材分会)执行,主管部门为国家林业和草原局。
主要起草单位 黑龙江省森林工业总局 、黑龙江省木材科学研究所 、桂林市林业局木材总公司 、东方红林业局 、方正林业局 、柴河林业局 、黄泥河林业局 。
主要起草人 刘长奇 、时兰翠 、许斌 、朱宝磊 、黄在华 、关帅 、曹秀芳 、楚文碧 、潘树森 、徐守军 、刘淑兰 、崔宇佳 、张炳林 、苏兆凤 、张龙德 、杨忠成 、辛文佳 、李胤 、于长久 、杨朝君 、杨亮庆 、孙景波 、关永春 。
2100433B
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原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段,这个木段称为原木。
就是树木,用树木加工成的家具和地板就是原木家具和原木地板。用其他的材料(如复合板,高密度板,中密度板等等)就不能叫原木。
特级原木标准
特 级 原 木 特级原木 Log's of super grade 本标准适用于高级建筑装修、装饰及各种特殊需要的优质原木。 1 适合本标准的原木,生产企业应加强管理,优先选材,单独归楞, 提 报资源,按计划组 织外调供应。 2 树种 红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃极、樟木、楠木 。 3 尺寸 见表 1 表 1 树 种 检尺长 (m) 检尺径( cm) 红松、云杉、樟子松 5,6,8 26以上 水曲柳、核桃极、樟木、楠木 4,5,6 26以上 杉木 4,5,6,8 20以上 3.1 检尺径按 2厘米进级. 3.2 长级公差允许+6/-2 厘米 3.3 原水两端断面须截齐,不留下楂。 4 缺陷限度 见表 2 表 2 缺陷名称 检 量 方 法 限度 活节、死节 在全材范围内、尺寸不得超过 检尺径 15%的 只允许 针叶树种 4 个
GB4812-84特级原木
筑神-建筑下载: http://www.zhushen.com.cn 特 级 原 木 中华人民共和国国家标准 UDC634.0.81 特级原木 GB4812-84 Log's of super grade 本标准适用于高级建筑装修、装饰及各种特殊需要的优质原木。 1 适合本标准的原木,生产企业应加强管理,优先选材,单独归楞, 提 报资源,按计划组 织外调供应。 2 树种 红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃极、樟木、楠木 。 3 尺寸 见表 1 表 1 树 种 检尺长(m) 检尺径(cm) 红松、云杉、樟子松 5,6,8 26 以上 水曲柳、核桃极、樟木、楠木 4,5,6 26 以上 杉木 4,5,6,8 20 以上 3.1 检尺径按 2厘米
第1章 木材的基本知识
1.1 木材的构造
1.2 木材的分类
1.3 主要木材名称
1.4 木材的专业术语
1.5 木材的基本性能与检验
1.6 木材的防腐、防虫和防火处理
1.7 木材的选用
第2章 原木
2.1 原木缺陷与检验
2.2 小径原木
2.3 短原木
2.4 次加工原木
2.5 特级原木
2.6 锯切用原木
2.7 直接用原木
2.8 加工用原木
2.9 造纸用原木
2.10 刨切单板用原木
2.11 旋切单板用原木
2.12 杉原条
2.13 马尾松原条
2.14 阔叶树原条
2.15 小原条
2.16 原条造材
2.17 车立柱
2.18 椽材
2.19 檩材
2.20 原木归楞
2.21 木杆
2.22 毛竹材
第3章 锯材
3.1 锯材缺陷
3.2 锯材检验
3.3 船舶锯材
3.4 车用锯材
3.5 枕木
3.6 罐道木
3.7 机台木
3.8 实木地板
3.9 木质地板
3.10 针叶树锯材
3.11 阔叶树锯材
3.12 橡胶木锯材
3.13 毛边锯材
3.14 乐器锯材
3.15 指接材
3.16 造纸板皮
第4章 木制品
4.1 木制品的分类
4.2 木制品的术语
4.3 胶合板
4.4 竹篾层积材
4.5 浸渍胶膜纸饰面人造板
4.6 硬质木纤维瓦楞板
4.7 纤维板
4.8 挤压木塑复合板材
4.9 刨花板
4.10 单板
4.11 细木工板
4.12 聚氯乙烯薄膜饰面人造板
4.13 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)
4.14 层压板
4.15 办公家具
4.16 一次性筷子
4.17 木牙签
第5章 木家具
5.1 木家具的分类
5.2 木家具的术语
5.3 木家具的主要尺寸
5.4 木家具的力学性能检验
5.5 木家具通用技术条件
5.6 餐桌餐椅
5.7 木制写字桌
5.8 木衣箱
5.9 课桌椅
第6章 木包装容器
6.1 木包装容器的分类
6.2 框架木箱
6.3 普通木箱
6.4 竹胶合板箱
6.5 运输包装用木质底盘
第7章 木材、木制品及家具的安全性能要求
7.1 国外技术法规要求
7.2 我国相关技术法规要求
7.3 安全性能项目与检验
第8章 人造板及饰面人造板的理化性能与检验
8.1 试件尺寸
8.2 密度
8.3 含水率
8.4 吸水厚度膨胀率
8.5 极限体积膨胀率
8.6 24 h吸水率
8.7 极限吸水率
8.8 内结合强度
8.9 表面结合强度
8.10 表面胶合强度
8.11 胶合强度
8.12 静曲强度和弹性模量
8.13 握螺钉力
8.14 浸渍剥离性能
8.15 尺寸稳定性
8.16 甲醛释放量
8.17 表面耐污染性能
8.18 表面耐磨性能
8.19 抗冲击性能
8.20 耐高温性能
8.21 表面耐水蒸气性能
8.22 湿循环性能
8.23 水煮(浸)-冰冻-干燥处理后静曲强度
8.24 室外型人造板加速老化性能
8.25 表面耐划痕性能
8.26 表面耐龟裂性能
8.27 表面耐冷热循环性能
8.28 色泽稳定性能
8.29 表面耐香烟灼烧性能
8.30 表面耐干热性能
8.31 耐沸水性能
8.32 耐老化性能
8.33 耐开裂性能
8.34 后成型性能
第9章 木制品表面涂饰(漆膜)质量性能与检验
9.1 漆膜耐液性
9.2 耐湿热性
9.3 耐干热性
9.4 耐冷热温差
9.5 附着力
9.6 漆膜厚度
9.7 光泽度
9.8 耐磨性
9.9 抗冲击
9.10 涂层自然气候暴露