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淡绿色透明液体,密封可长期存放存放期2年以上。
1、除油(碱性除油剂)除净为止。
2、水洗
3、除锈或除氧化皮:用除油除锈剂(直接使用)浸泡3-5分钟(可视氧化皮的厚薄而定时间)。
4、水洗
5、用特种磷化液(1+10~15倍水)浸10~30分钟。
6、取出:自然干或热风吹干(表干2小时、实干24小时)。
(1)若磷化干后,表面有白色粉末,可能是浓度大了,也可能是油未除尽,要将特种磷化液的加水倍数提高或加强除油。
(2)以上两种方法均无效果,就将磷化后的工件取出后,直接放进100℃热水里浸泡5分钟,取出后自然干。
(3) 特种磷化液的PH值为:1,使用一段时间后,PH值会升高,要用试纸测试。若升高了,这时要清理槽子,把槽底的沉渣清出。上面的清液体倒回槽子,再用GT-LH951原液调整磷化槽液,PH值调至1,磷化槽液又可使用。一般反复调整使用至6个月以上,就不能再使用,要重新配槽。
特种磷化液已批量用于军品、民品、钢材、铸铁、均收到良好的效果。
1、。
2、施工方便,可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍,依生产单位的实际情况选用。
3、常温下操作,磷化处理前免表调,处理后免水洗,自然干燥,节约能源,对保护环境也十分有利。
4、成本低,处理面积大,每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18-20m²,浸渍为20-25m²,为普通常温磷化液的3-4倍。
5、性能稳定,。
6、耐蚀性好,膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加...
浓度高可以使磷化速度加快,但结晶粗糙,磷化层质量明显下降,且沉淀会大量析出,甚至会沉积到部件上,不但会浪费原材料,同时造成质量问题,还会人为造成清理磷化槽的劳动强度。
目前中温磷化液比较普及,其中好一点的是三元磷化液(锌镍锰)。常温的磷化液不大好用。
1、对大型部件、钢架、桥梁、门窗、变压器外壳、家电等作涂装前磷化打底,只需先清除工件表面泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈,然后涂刷、擦拭或喷涂原液(也可1份原液,加1-2倍水)。经本品处理后的带锈钢铁表面,可转化成高耐蚀磷化膜,与基体结合牢固,与配套面漆相容性好,可达一级结合力。
2、采用喷、刷、擦施工,涂层要薄,以浸润锈铁层为准,自然干燥,表干2小时,实干24小时,膜层未干前不能沾水,实干后耐油耐水。
3、用于常温浸渍磷化:取原液1份加清洁水10-15份,配成工作液(工作液槽应用耐酸材料),其工作流程为:除油→水洗→除锈活化→水洗→浸渍磷化处理(常温,5-20分钟)→自然干燥。工序间防锈时间长,适合于沿海、潮湿及有酸雨地区使用。
4、本品适用于钕铁硼强磁性材料磷化防锈,膜层浅灰色,防锈期一年,业已在大批量生产中应用(处理工艺流程仅向钕铁硼磁性材料厂家提供)。
5、中温浸渍磷化(55℃左右),可获得黑色或黑灰色磷化,适用于铸铁及中碳钢、高碳钢。工艺简单,易于操作(处理工艺流程另行提供)。
6、本品经上海SGS国际通标标准有限公司测试不含镉、铅、汞、六价铬等重金属,符合欧盟标准。
常温镀锌铁板磷化液的研究
研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾的质量浓度对磷化膜耐蚀性的影响。得到各组分的最佳用量为:氧化锌25g/L,磷酸二氢钠20g/L,磷酸80mL/L,氯酸钾6g/L。
镀锌钢板磷化液的研制
研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析、讨论,尤其氯离子对磷化膜性能的影响。结果表明:各成膜离子含量及相互比例应适中,工艺参数需控制合理,氯离子是造成镀锌钢板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液内氯化物中的氯离子的质量浓度应控制在0.5 g/L以下。