调光电位器和其他种类的电位器一样，都是有三个引脚。可分别记为1/2/3。实际使用中，一般将引脚3接地作为数据输入端。而引脚1、2作为数据输出端和单片机I/O 口相连。将引脚1和单片机的P1.0相连，引脚2和单片机的P1.1相连。当脉冲电位器左旋或右旋时，P1.0和P1.1就会周期性地产生所示的波形，如果是12点的脉冲电位器旋转一圈就会产生12组这样的波形，24点的脉冲电位器就会产生24组这样的波形；一组波形（或一个周期）包含了4个工作状态。因此只要检测出P1.0和P1.1的波形，就能识别脉冲电位器是否旋转是左旋还是右旋。然后借由阻值的变化影响照明电路中的电流值，达到控制亮度的目的。

1、电位器最好应用于电压调整结构，且接线方式宜选择“1”脚接地；应避免使用电流调整式结构，因为电阻和接触片间的接触电阻不利于大电流的通过。

2、电位器表面应避免结露或有水滴存在，避免在潮湿地方使用，以防止绝缘劣化或造成短路。

3、电位器的电阻体大多采用多碳酸类的合成树脂制成，应避免和以下物品接触：氨水，其它胺类，碱水溶液，芳香族碳氢化合物，酮类，脂类的碳氢化合物，强烈化学品（酸碱值过高）等，否则会影响其性能。

4、安装“旋转型”电位器在固定螺母时，强度不宜过紧,以避免破坏螺牙或转动不良等; 安装“铁壳直滑式”电位器时,避免使用过长螺钉,否则有可能妨碍滑柄的运动,甚至直接损坏电位器本身。

5、电位器的轴或滑柄使用设计时应尽量越短越好。轴或滑柄长度越短手感越好且稳定。反之越长晃动越大，手感易发生变化。

6、电位器回转操作力（旋转或滑动）会随温度的升高而变轻，随温度降低而变紧。若电位器在低温环境下使用时需说明，以便采用特制的耐低温油脂。

7、电位器碳膜的功率能承受周围的温度为70℃，当使用温度高于70℃时可能会丧失其功率。

种类:单联

材料:碳膜

性能:小型

阻值调节方式:直滑式

阻值变化方式:直线式

标称阻值:B1K

额定功率:0.05（W）

允许偏差:±20（[%]）

滑动噪声:100M（V）

分辨率:20（[%]）

零位电阻:10（Ω）

接触电阻:10（Ω）

绝缘电阻:10（MΩ）

作用力:20~200 gfcm

段位滑出力(ONly Center Click)

作用力:30~300 gfcm

止动强度:2.50Kgfcm Min(from the base level to a point of 2mm)

滑柄水平晃动量:2(2xL)/25mm Max.(L:Level length both sides)

水平推拉强度:1.0 Kgf Min. at 10sec.

耐久性能

旋转寿命:5000 Cycles

现今的LED产业中，我最看好的暂时是LED调光技术还有LED驱动电源。LED驱动电源主要面向方面在LED路灯电源。而这次我们主要来说说LED调光技术。LED调光技术主要有以下几种：

1：可控硅调光 这种发展于白炽灯的调光技术，因白炽灯为纯阻性负载，利用可控硅的斩波技术，能顺利实现调光，但是对LED并不实用，从兼容可控硅的调光电源，通常效率都很低，80%都很难达到，这有违LED节能的初衷，其次，很难做到高功率因素，再次，只能工作在单一的输入电压下，这种调光技术必将因白炽灯的消亡而消亡，但因市场普及率高，还将存在一段时间。

2：线性调光 利用恒流芯片的专用调光脚，调整LED的电流，达到调光的目的，此种技术效果不错，但是接线复杂，不利于日光灯路灯等照明，台灯很多采用此方法。

3：PWM调光 该方法与线性调光类似，与线性调光一起占据了调光台灯的大部分江山。这个PWM调光用户和客户也很受乐。

4：遥控调光 分红外遥控与无线遥控两种，实现起来比较复杂，但可以达到改变色温，颜色等其它调光方式无法达到的效果，主要用于面板灯调光，也有部份球泡灯采用些种调光方式。

5：分段调光 此种调光方式利用在规定时间内开关墙壁上的开关来达到调光的目的，该方法的优点是无需额外的调光元件，按现有的安装方式，每盏灯均可实现调光，另个，由于该调光完全由电源开关芯片内部控制，全电压范围内，不管工作在何种亮度下，均可实现高效率与高功率因素，缺点是只能按预先设定的亮度循环调节，不能实现无级调光，还有就是，此类IC种类很少，并且电流调整率方面不尽如人意，不过我想随着技术的成熟，IC厂家一定会更家完善的，个人觉得，此种调光技术，将成为以后调光技术的主流。

LED调光器的原理有三种：

1. 波宽控制调光（Pulse Width Modulation，简称PWM） 将电源方波数位化，并控制方波的占空比，从而达到控制电流的目的。

2. 恒流电源调控 用模拟线性技术可以轻易调整电流的大小。

3. 分组调控 将多颗LED分组，用简单的分组器调控。