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TGIC是三缩水甘油基异氰尿酸酯是一种杂环多环氧化合物,具有很好 的耐热、耐侯性、粘接性以及优异的高温性能。主要用于含羧基聚酯、羧基 丙烯酸树料的固化剂,高纯度的TGIC可层压板,粘合剂,塑料 稳定剂等。
系列产品 | FARIDA TGIC-A | FARIDA TGIC-T | C |
级别 | 电子级 | 精品级 | 普通级(粉末专用) |
外 观 | 白色超细粉末 | 白色粉末或颗粒状 | 白色颗粒状 |
环氧当量 | ≤ 103 | ≤ 106 | ≤ 110 |
总氯量(%) | ≤ 0.08 | ≤ 0.4 | ≤ 0.8 |
熔点(℃) | 90-130 | 90-125 | 90-115 |
包装规格 | 10公斤,纤维纸板桶 | 25公斤,复合纸袋 | 25公斤内 塑,编织袋 |
化学名称 三环氧丙基异氰尿酸酯
英文名称 | 1,3,5-Triglycidyl Isocyanurate |
中文别名 | TGIC;1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮;三环氧丙基异氰尿酸酯 |
CAS RN | 2451-62-9 |
EINECS号 | 219-514-3 |
分子式 C12H15N3O6
分子量 297.26
外观
白色颗粒末
主要指标
熔点 88-98℃
环氧当量 107-108g/eq
密度(25℃)1.46
闪点 200℃
包 装 塑料袋包装
净重 25千克
产地 瑞典
抗氧剂对户外TGIC粉末涂料耐气熏黄变性能的影响
研究了受阻酚抗氧剂种类及含量、受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配以及亚磷酸酯抗氧剂对聚酯粉末涂料耐气熏黄变性能的影响.结果表明:使用了168的涂层耐黄变性能最佳,1076、1010与168复配耐黄变性能其次,1076、1010再次,1098最差.经过红外光谱分析,1076在氮氧化物氛围中生成了C=O、N=O等生色团,从而影响了其耐黄变性能.
抗氧剂对TGIC固化型粉末涂料耐热性能的影响
研究了常见抗氧剂及其复配对粉末涂料涂层的耐热性能的影响,考查了在不同温度下涂层的外观、保光率、黄变指数的变化,初步探讨了粉末涂层的耐热机理。
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摘要:研究了受阻酚抗氧剂种类及含量、受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配以及亚磷酸酯抗氧剂对聚酯粉末涂料耐气熏黄变性能的影响。结果表明:使用了168的涂层耐黄变性能最佳,1076、1010与168复配耐黄变性能其次,1076、1010再次,1098最差。经过红外光谱分析,1076在氮氧化物氛围中生成了CO、NO等生色团,从而影响了其耐黄变性能。
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引 言
近年来,随着一系列环保法律法规的出台,溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制,而粉末涂料作为环保型涂料,由于无VOC排放,得到了越来越广泛的使用。随着粉末涂料行业的深入发展,客户也不断反馈粉末涂料在应用方面存在的一些问题,其中由于粉末涂料固化加热方式的不同导致的涂层差异性便是其中一个方面。
粉末涂料固化的加热方式有燃气炉加热、电加热以及煤炭加热等。相对于电加热,燃气加热不但成本低,而且属于清洁能源,受到越来越多粉末涂料喷涂厂家的欢迎,但是在使用燃气炉加热时,由于燃烧产物中含有氮氧化物这一有害气体,使涂层色差较大,黄变严重,影响了最终产品的质量,限制其使用。如果通过研究,解决粉末涂料在燃气烘烤过程中的耐气熏黄变性能,这会大大推进粉末涂料的应用。
本文通过铜与浓硝酸反应,制备出试验所需氮氧化物,然后研究了不同抗氧剂种类及用量对粉末涂料耐气熏黄变性能的影响,获得了较为理想的试验结果。
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试验部分
1.1 原材料
新戊二醇(NPG,工业级,bp),对苯二甲酸(PTA,工业级,Basf),间苯二甲酸(PIA,工业级,kp),催化剂F4100(工业级,国产),抗氧剂1076(工业级,Basf),抗氧剂1010(工业级,Basf),抗氧剂168(工业级,Basf),抗氧剂1098 (工业级,Basf)。异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC),硫酸钡,钛白粉,安息香,流平剂,均为国产、工业级。
1.2 聚酯树脂样品制备
首先将配方量的多元酸、多元醇、催化剂等加入到反应釜中,从180℃到240℃在N2保护下缓慢升温,达到清晰点后,加入酸解剂酸解3h,之后抽真空缩聚2h,待达到目标酸值、黏度后,添加抗氧剂、出料。树脂样品的酸值控制在31~34 mgKOH/g,黏度控制在5000~5500 mPa·s(200℃)。
聚酯树脂基本配方及抗氧剂配方见表1~4所列。
1.3 粉末涂料及涂层的制备工艺
按表5的配方制备所需的粉末涂层,基本工艺流程为:配料→预混→挤出→压片→粉碎→过筛→喷涂→固化。其中固化条件为200℃/10 min。
1.4 氮氧化物的制备与气熏黄变试验
通过铜与浓硝酸反应制取所需的氮氧化物,反应原理为:Cu+4HNO3(浓)=Cu(NO3)2+2H2O+2NO2↑。先将1g铜粉置于锥形瓶中,向其滴加5mL浓硝酸,通过简单的试验装置将所制备的氮氧化物通入到密闭的烘箱中,并将试验所需样板置于其中,10min后取出样板,测试其色差。
1.5 样品的检测与表征
耐热性能测试:采用上海ESPEC 的SEG-021H高温试验烘箱进行耐热性能测试。
色差测试:采用日本KONICAMINOLTA 公司的CM3600A 型台式色差仪测试样品色差。
FT-IR:采用美国Nicolet 公司Nexus670 型傅里叶变换红外光谱仪分析样品的结构。
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结果与讨论
2.1 受阻酚抗氧剂1010、1076、1098 对粉末涂料耐气熏黄变性能影响
图1为不同受阻酚及其用量对粉末涂层色差大小的影响。从结果可以看出1076和1010耐黄变性能相当,随着1076和1010用量的增大,色差先减小后增大。当1076用量为1%时,耐黄变性能最优;当1010用量为1.5%时,耐黄变性能最优。两者耐黄变最优值相当,但1076由于用量小,经济性能占优。1098耐黄变性能差于1076 和1010,这可能是由于其分子结构中含有NH 显色基团,在热氧作用下,容易黄变,因此耐黄变性能不好。
2.2 受阻酚抗氧剂1010、1076与亚磷酸酯类抗氧剂168 复配对粉末涂料耐气熏黄变性能的影响
图2为1010、1076与168复配对粉末涂层色差的影响。从结果可以看出,相对于单独使用,与亚磷酸酯类抗氧剂168复配后,涂层的耐气熏黄变性能都有一定程度的提升,这是因为作为辅助抗氧剂的168与1010、1076产生协同作用,降低了涂层在热氧条件下产生苯醌、醚等生色团的能力,从而改善了涂层的耐黄变性能。
2.3 亚磷酸酯类抗氧剂168对粉末涂料耐气熏黄变性能的影响
图3为168以及1076,1076+168复配对涂层耐气熏黄变性能的影响,从图中可以看出,168单独使用的耐气熏黄变性能好于1076单独使用以及1076与168复配使用的耐气熏黄变效果。对于该试验结果,分析可能的原因是1076 在热氧以及气熏的条件下本身产生了一定的变化,生成了显色基团,对耐黄变结果产生了负面影响。为了验证该假设,对气熏黄变前后的1076进行了红外光谱检测。
2.4 1076试验前后的红外光谱结果
图4为1076在气熏试验前后的红外光谱检测结果。其中图a 为原样品的红外光谱图,图b为在烘箱中烘烤后的红外光谱图。从图中可以看出,1076在烘箱内放置10min 后,在1669cm-1、1 649cm-1、1554cm-1 3个位置出现了明显的收。其中,1669cm -1、1649cm-1 两个吸收峰对应醌类化合物的C=O特征吸收,1554cm-1 处的特征吸收峰对应于硝基化合物的N=O伸缩振动。这说明1076在热氧以及氮氧化物氛围中与二氧化氮反应生成了苯醌类化合物和硝基化合物,二者都为黄色物质,从而导致1076变黄,这也是1076与168复配以后,涂层耐黄变性能相比单独使用168要差的主要原因。
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结 语
本文从受阻酚抗氧剂种类及含量,受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配以及单独使用亚磷酸酯类抗氧剂3个方面出发,研究了其对聚酯粉末涂料耐气熏黄变性能的影响。结果表明:使用了168的涂层耐气熏黄变性能最佳,1076、1010与168复配耐黄变性能其次,1076、1010耐黄变性能再次,1098单独使用耐黄变性能最差。经过红外光谱分析,1076在氮氧化物氛围中生成了C=O、N=O 等生色团,引起了本身的黄变,从而造成了其耐黄变性能不佳。
文/陈闯1,2;谢静1,2;李勇1,2;刘亮1,2;陈观文2
1.中国电器科学研究院
2.广州擎天材料科技有限公司
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本发明涉及耐中性盐雾性能优良的TG IC粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法,该聚酯树脂是使用3-硝基邻苯二甲酸、间苯二甲酸、4-羟基-四氟苯甲酸、2-氨基-1,3,4-十八烷三醇、新戊二醇、叔丁基二甲基硅烷醇、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐等聚合所得。本发明中部分原料的引入增强最终涂膜的致密度,起到防止氯离子渗透的作用,增强了涂膜的疏水能力,提高了涂膜的耐盐雾能力,且使最终得到的聚酯树脂与TG IC固化后的涂膜,在中性盐雾试验中长时间不腐蚀,且中性盐雾试验后的涂膜老化程度较低,冲击性及失光率仍较为满意,该聚酯树脂最终用于TG IC粉末涂料中,能获得耐中性盐雾性能优良的涂层。
申请日 |
2019.06.12 |
专利权人 |
黄山嘉恒科技有限公司 |
地址 |
245900安徽省黄山市徽州区循环经济园区紫金路1号 |
发明人 |
汪云端; 梁优莲; 王明良 |
Int. Cl. |
C08G63/695(2006.01)I; C08G63/85(2006.01)I; C09D167/00(2006.01)I; C09D5/08(2006.01)I; C09D5/03(2006.01)I |
专利代理机构 |
北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙)11560 |
代理人 |
杜瑞锋 |
对比文件 |
JP H04266977 A,1992.09.22; CN 109180922 A,2019.01.11; CN 102898933 A,2013.01.30; CN 102977351 A,2013.03.20; JP H0551558 A,1993.03.02; CN 109320705 A,2019.02.12; JP H03139581 A,1991.06.13; CN 103305102 A,2013.09.18; CN 103450465 B,2016.03.02; CN 103073711 A,2013.05.01 何涛等.“热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂的发展趋势与研究进展”.《专论与综述》.2014,第17卷(第12期),第20-23页. |