1、工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。

2、对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。

3、工作液稳定，操作工艺简单。

操作条件

双氧水(30%) 300-400ml/L(体积)

环保洗铜水 50 ml/L(体积)

自来水 余量

温度 35–55℃(最佳: 40–45℃)

pH值 1.00–1.80(最佳:1.10–1.60)

抛光时间 1–8分钟(视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求)

环保洗铜水的配制

往清洗槽中加入所需要的自来水，然后加入双氧水组份搅匀，再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20。若pH值高,则添加本品的原液来调节。

操作指导及槽液维护

(1)、pH值的控制

在洗铜过程中，洗铜水的pH值会不断上升，当pH值高于1.60时，用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关;当洗铜水的pH值高于1.60，尤其高于1.80时，清洗后的光亮度明显降低。反之，若洗铜水的pH值过低(<1.0)，清洗时铜与铜合金表面处于活化状态，在此状态下，铜与铜合金清洗后的光亮度不足。

(2)、双氧水的补加

在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低，为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内，双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下，铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。

(3)、洗铜水的添加量

设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟，每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。

(4)、洗铜水的更换与使用寿命

随着洗铜的进行，洗铜水中的铜离子浓度不断提高，当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时，工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜，洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在，此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟，该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。

(1)、清洗槽材料

使用聚氯乙烯、聚乙烯等非金属材料制作。

(2)、加热器

使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。

(3)、挂具或吊篮

使用塑料，不要使用金属件。