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钛管生产工艺有很多种，这里以冷弯加工的方式为例介绍。工艺图如右图。
| 牌号 |
供应状态 |
制造方法 |
外经（mm） |
壁厚（mm） |
||||||||||||
| 0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
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| TA1TA2TA9TA10 |
退火状态（M） |
冷轧（冷拔） |
10-15 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥15-20 |
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○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥20-30 |
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○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥30-40 |
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○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥40-50 |
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— |
○ |
○ |
○ |
○ |
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— |
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| ﹥50-60 |
— |
— |
— |
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○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥60-80 |
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○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| 焊接 |
16 |
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○ |
○ |
○ |
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| 19 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| 25、27 |
○ |
○ |
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○ |
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| 31、32、33 |
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○ |
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| 38 |
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| 50 |
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○ |
○ |
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| 63 |
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○ |
○ |
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| 焊接—轧制 |
6-10 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥10-15 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥15-20 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥20-25 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| ﹥25-30 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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| 注：“○”表示可以生产的规格 |
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钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准：GB/T3624-2010 GB/T3625-2007 ASTM B337 338
供应牌号：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2
无缝铝管是采用穿孔挤压方法,而常规铝管一般是采用组合模挤压。生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的...
无非就是生胶处理，也就是所谓的塑炼，按使用需求制定配方，下面的步骤就是在炼胶机上混炼，然后就是停放（24h左右），之后还要返炼，制作半成品，下面的工作就是硫化，最后就是修边和检验了
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接...
一引用标准
1. GB 228 金属拉伸实验方法
2. GB 224 金属管液压实验方法
3. GB 226 金属管压扁实验方法
4. GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
5. GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差
二技术要求
1. 钛及钛合金管的化学成分应符合GB/T3620.1的规定，需方复验时，铭坤钛业化学成分的允许偏差符合GB/T3620.2的规定。
2.管材外径的允许偏差应符合表一规定。
3. 管材壁厚的允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5%，管材壁厚的允许偏差不适用于钛焊接管的焊缝处。
4. 管材的长度应符合表二规定。
5. 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为 10mm，倍尺长度还应计入管材切断时的切口量，每个切口量应为5mm。 表一
| 钛管材外径的允许偏差（mm） |
||||||
| 外径 |
3~10 |
>10~30 |
>30~50 |
>50~80 |
>80~100 |
>100 |
| 允许偏差 |
±0.15 |
±0.30 |
±0.50 |
±0.65 |
±0.75 |
±0.85 |
表二
| 管材的长度（mm） |
||||
| 钛无缝管 |
外径 |
≤15 |
不定尺长度 |
500~400 |
| 15 |
500~900 |
|||
| 钛焊接管 |
壁厚 |
0.5~1.25 |
500~1500 |
|
| 1.25~2.0 |
500~6000 |
|||
| 钛焊接-轧制管 |
壁厚 |
2.0~2.5 |
500~4000 |
|
| 0.5~0.8 |
500~8000 |
|||
| >0.8~2.0 |
500~5000 |
|||
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：
①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。 应用了钛合金的产品
前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titanium alloys）。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。
α钛合金
它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。
β钛合金
它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。
α β钛合金
它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%～100%；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。
三种钛合金中最常用的是α钛合金和α β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α β钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α β钛合金代号为TC。
钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。
热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。
钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。
中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。
钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。1950年美国首次在F-84战斗轰炸机上用作后机身隔热板、导风罩、机尾罩等非承力构件。60年代开始钛合金的使用部位从后机身移向中机身、部分地代替结构钢制造隔框、梁、襟翼滑轨等重要承力构件。钛合金在军用飞机中的用量迅速增加，达到飞机结构重量的20%～25%。70年代起，民用机开始大量使用钛合金，如波音747客机用钛量达3640公斤以上。马赫数小于 2.5的飞机用钛主要是为了代替钢，以减轻结构重量。又如，美国SR-71 高空高速侦察机(飞行马赫数为3，飞行高度26212米)，钛占飞机结构重量的93%，号称“全钛”飞机。当航空发动机的推重比从4～6提高到8～10，压气机出口温度相应地从200～300°C增加到500～600°C时，原来用铝制造的低压压气机盘和叶片就必须改用钛合金，或用钛合金代替不锈钢制造高压压气机盘和叶片，以减轻结构重量。70年代，钛合金在航空发动机中的用量一般占结构总重量的20%～30%，主要用于制造压气机部件，如锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。航天器主要利用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温性能来制造各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。人造地球卫星、登月舱、载人飞船和航天飞机 也都使用钛合金板材焊接件。
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。钛是周期表中第ⅣB类元素，外观似钢，熔点达1 672 ℃，属难熔金属。钛在地壳中含量较丰富，远高于Cu、Zn、Sn、Pb等常见金属。我国钛的资源极为丰富，仅四川攀枝花地区发现的特大型钒钛磁铁矿中，伴生钛金属储量约达4.2亿吨，接近国外探明钛储量的总和。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。
管材生产工艺
管材生产工艺
管材加工工艺方法比较 1 管材加工工艺方法比较 一、管材分类 管材：用轧制、挤压、拉拔、锻造、焊接等方法生产圆形和各种 异形断面的中空材。 (一)按用途分类： 根据不同的用途，一般分为以下几大类： 1. 管线管，流体和粒状固体的输送管道； 2. 热交换用管，通过管壁进行内外热交换，如锅炉管、化工用管 等； 3. 石油地质用管，如石油、天然气和地质的钻采用管、石油钻井 的套管和油管等； 4. 结构用管，制作各种机器零件、各种机械架体和构筑物件等； 5. 其它，如电缆用管、高压容器用管等。 (二)按管材外径与壁厚之比 D/S分：有特厚管 (D/S<10)、厚壁管 (D/S=10～20)、薄壁管 (D/S=20～40)、极薄壁管 (D/S>40) 。 (三)按生产方法分： 管材的按生产方法可分为热轧无缝管、 热挤压管、焊接管以及冷 加工管等。 无缝钢管大都由热轧方法生产， 有色金属管和低塑性高
方管的生产工艺
方管的生产工艺
江苏乐家冷弯型钢有限公司 江苏乐家冷弯型钢有限公司 方管的生产工艺 方管直缝高频焊接无缝方管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、 轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 1、直缝高频焊接无缝方管的生产工艺流程 直缝焊接无缝方管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊 接而成无缝方管。 无缝方管的形状可以是圆形的， 也可以是方形或异形的， 它取决于焊后的 定径轧制。焊接无缝方管的材料主要是：低碳钢及 σs≤300N/mm2、σs≤ 500N/mm2 的低 合金钢或其他钢材。 2、高频焊接 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、 邻近效应和涡流热效应， 使 焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态， 经滚轮的挤压， 使对接焊缝实现晶间接合， 从而达到 焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊） ，它无需
钛管件标准最早出现于美国宇航标准中，化工行业的钛管件在国际上能查到的唯一标准是 ASTM B363 [ 5] 。它也是钛管件国际贸易中常遵循的文件， ASTM B363 建立于 1961 年，第一次修改在 1978 年，以后又多次修改（如 83 年， 87 年）最近版本是 1995 年，使标准比较完善了。
我国在 1994 年由西北有色金属研究院出台了企业标准 Q/XB1507 — 94 《钛制对焊无缝管件》。受到了设计部门的热忱欢迎，该标准的出台代表我国钛管件标准化的起步。是我国钛管件生产、经销、设计、施工的主要参考文件。
为了使标准能更好地指导我国钛管件的标准化生产、设计选用、采购经销、安装施工，国家石油和化学工业局于 1999 年 7 月 13 日发布了《 钛制对焊无缝管件 》的行业标准，此标准由权西北有色金属研究院起草，标准号为 HG/T3651-1999, 已于 2000 年 6 月 1 日起实施。该标准所规定的管件尺寸公差与美国国家标准 ANSI B16.9-1986《 锻钢对焊用管件 》和我国国家标准 GB 12459-90《 钢制对焊无缝管件 》等同，管件的要求和成品管件材料性能及管件表面质量与美国材料试验协会标准 ASTM B363-95 《 无缝及有缝钛及钛合金对焊用管件》等同。
名称：钛管
用途：医疗钛管，轴承专用钛管，钛压力容器管，石油化工专用管，化工防腐蚀钛管，医用机械钛管 库存钛管
牌号：（美标）Gr1钛管，Gr2钛管，Gr5钛管，Gr7钛管，Gr9钛管，Gr18钛管，Gr23钛管，
（国标）Ta1钛管，Ta2钛管，Tc4钛管
规格：钛套管，钛法兰管，锥形管，钛合金管，外径5.0mm钛无缝管，外径108mm钛无缝管，外径 3000mm钛焊管，超壁薄钛管，纯钛管，钛合金管，钛螺纹管，钛波纹管，钛螺纹槽钛螺纹钎焊 管，钛大直径掏管，钛焊管，无缝钛管，微孔钛管，烧结钛管，
纯度：99.5%纯钛丝管
材质：Ti-6AL-4V
功能：冷凝器螺纹管，压力容器钛管，钛卷制焊管，超声波探伤钛管
性能：耐高温钛管，高精度钛管，钛挤出管，耐磨钛管，硬化层钛管，耐高压钛管
标准：（美标）ASTM B338钛管，ASTM F67钛医用钛管，ASTMF136钛管，ASTMB337钛管
（国标）GBIT3624钛管，GBIT3625钛管 加工方式：冷轧管，热轧管，胆管，退火钛管
2017年，江西瑞钛管道有限公司获得江西省市场监督管理局2017年度守合同重信用公示资格。
2018年，荣获高新技术企业。
钛管性能简介