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套管头的生产，一般有以下工艺过程：
1、铸坯，将材料铸成工件毛胚。
2、粗切，将工件毛胚进行初步切削加工。
3、精车，将粗切后的工件，用车床加工到设计的精度。
4、镗径，用镗床，镗出设计内径。
5、钻孔，用钻床，钻出外连接栓空。
6、热处理，将工件进行调质热处理。
7、检验检测，将完成加工工序的套管头，进行几何尺寸、硬度、粗糙度和内外缺陷的检验和无损检测。
在陆地或海上进行钻井时，为了支持、固定下入井内的套管柱，安装防喷器组和其他井口装置，而以丝扣或法兰盘与套管柱顶端连接并坐落于外层套管的一种特殊短接头。
套管头一般用35或42铬钼优质合金结构钢制成。在套管头内还设置套管挂，用以悬挂相应规格的套管柱，并密封环空间隙。其上要装防喷器组。油井完井后，套管头上则安装采油树。
一般管道穿越建筑结构（如基础、墙体、楼板等）的时候，要求加套管。主要是为了保持管道与结构分离，避免管道的变形（如振动、涨缩等）与结构的变形（如沉降、振动、伸缩等）不一致的时候造成管道的损坏。
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一般情况下，所有的产品都是有产品说明书的，只要按照上面的操作步骤进行操作就好，如果不行的话，建议请师父上门帮忙安装
1、油管头结构
套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间，由套管悬挂器承受所悬挂套管管柱重量 。
⑴位置 套管头在井口装置的下端，是连接套管和各种井口装置的一种部件。
⑵组成:套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
⑶作用:用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器、油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接。
⑷表层套管用法兰与套管头下法兰连接，油层套管用丝扣与套管头内丝扣连接。
在井口上悬挂套管的装置，按照正规要求，每下完一层套管并注完水泥固井后，应卸掉联顶节，在套管的顶部接上套管头，以密封两层套管之间的环形空间，并悬挂第二层套管柱和承受其部分重量。例如，标准的井口装置应包括：在表层套管上接表层套管的套管头，其中的套管悬挂器接技术套管；在表层套管头上安装油层套管头，其中的套管悬挂器上接油层套管；在油层套管头上安装油管头，油管则接在其中的油管悬挂器上。根据连接方式的不同，套管头又分为丝扣式和法兰式两大类。近年来国外生产出自动密封式套管头，适用于高压气井。
为防止井眼上部地表疏松层的坍塌，封隔上部淡水层，使之不受钻井工作的污染和安装井口防喷装置而下的套管。表层套管下入深度应根据疏松地层深度和上部地层破裂压力梯度来确定。表层套管直径大小，根据下入套管层数和生产套管直径大小来确定。
又称中间套管，是在表层套管和生产套管之间，由于钻井技术的限制所下入的套管。技术套管可以是一层或几层。迫使下入技术套管的原因很多，如下部钻遇高压油、气层，而上部地层破裂压力梯度不足以承受重钻井液所产生的压力梯度，需要下技术套管封闭上部地层。又如钻遇较厚疏松砂层或膨胀性页岩，而钻井液性能又无法控制时，也需要下入技术套管。技术套管的尺寸，应根据生产套管直径和套管层数多少来确定。
又称油层套管或采气套管。油 (气)井中下入的最后一层套管，是给油气由井底至井口创建一条牢固的通路，并使油气不致漏入其他低压地层。生产套管尺寸是根据生产层的产量来确定的。通常采用5″(127mm)，6″(152mm)两种尺寸，在产量特别大的油气井也有采用8″(203mm)套管作为生产套管的。
指套管柱下部装置附件的总称。套管种类不同，下部结构不同，技术套管和生产套管下部结构由下至上一般由下列部件组成：水泥引鞋(或生铁引鞋 套管鞋)，浮箍，承托环，套管扶正器和泥饼刮针。下入套管下部装置部件的目的是为了使套管顺利下入井中和提高固井质量。
又称钻井衬管，在已下套管的井内，只对裸眼井段下套管注水泥，而套管顶点未延伸到井口的套管柱，称尾管。尾管根据下入井内目的不同，分采油尾管、技术尾管、保护尾管和回接尾管。采油尾管作为完井套管，代替生产套管用；技术尾管用来加深技术套管； 保护尾管用于修复损坏或断落的套管；回接尾管是把下部尾管回接到技术套管内，覆盖已损坏的套管。
下入了技术套管可以保证对下部井眼顺利地钻进；也能保证钻进油气层的安全；技术套管通过套管悬挂器悬挂在套管头上，套管头上部可连接四通防喷器，可以预防井喷。
中间套管是因为钻井的技术需要而下入，所以也称技术套管。
技术套管与井壁间隙水泥封堵的高度，在被隔离的地层以上至少200米。
完井井口装置套管头