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主要有两种:1、可燃气。2、助燃气。
可燃气分很多种:乙炔、液化石油气、丙烷、丁烷、氢气、天然气、煤油蒸气、汽油燃气和其它混合气。助燃气一般用高纯氧气,也有用压缩空气的。
可燃气在火焰温度和需氧量的要求方面,乙炔和煤气是生产中使用的比较多的,温度方面乙炔更高,而且不像煤气那样燃烧过后会留下很多的水份子,长时间积累会使气体助焊剂失去效果,从降低生产效率。
随着现代化工业的普及和发展,工业化的生产效率飞速提升,各种为此而发明的设备也应运而生,但是这种设备只局限于火焰钎焊,希望更多的设计科研人员,能够完善各种焊接技术,使焊接技术和效率更上一层楼。
铜焊罐(又称焊剂发生器)作为气体火焰钎焊技术的最主要设备,它是一种可以将气体助焊剂(简称助焊剂)以蒸汽的形式加入到燃气(乙炔、液化石油气、丙烷等)中的设备,取代过去在火焰钎焊过程中要手工添加硼砂的麻烦,使钎焊工艺大大简化。由于这种工艺的焊剂添加形式是均匀持续的添加,在焊炬燃烧火焰中使焊剂充分覆盖到焊接部位,不但增加了钎料的润湿性、流动性,并能减少气孔的产生,提高焊缝强度,还可以防止焊拉区域表面氧化发黑,焊后可以不必酸洗。 在传统火焰钎焊的工艺中,焊接过程中,需要将焊丝加热,沾染焊粉,再焊接产品,焊接完成后,除使用气体钎剂外,大多数钎剂残渣对钎焊接头都有腐蚀作用,也会妨碍对钎缝质量的检查,钎焊后必须将其清除干净。去除方法包括机械、物理、化学及电化学的方法,而且不同的钎焊应使用不同的方法。这里就比较突出"免清洗"这个概念的重要性。
主要有两种:1、可燃气。2、助燃气。
可燃气分很多种:乙炔、液化石油气、丙烷、丁烷、氢气、天然气、煤油蒸气、汽油燃气和其它混合气。助燃气一般用高纯氧气,也有用压缩空气的。
可燃气在火焰温度和需氧量的要求方面,乙炔和煤气是生产中使用的比较多的,温度方面乙炔更高,而且不像煤气那样燃烧过后会留下很多的水份子,长时间积累会使气体助焊剂失去效果,从降低生产效率。
为了安全生产,在焊接设备上与焊枪上都应该装有回火防止器(也称阻火器)。在使用回火防止器时,应该注意哪些问题?
1、需把回火防止器的方向接正确,回火防止器上的箭头应指向钎炬的方向。2、任何情况下,钎焊工不得擅自卸下回火防止器。3、定期更换回火换止器,一般每年应更换一次。4、使用前检查,期间如果发现问题,也应及时检查,可把阻火器一端放入水中,用空气往出气口中吹,正常的情况不会有气流通过,如有气泡从水里冒出,说明阻火器有问题,需更换。
铜焊连接强度高,并可承受最高的温度极限工况,一般使用氧乙炔铜焊设备,氧乙炔是将纯氧渗入乙炔,使用时操作人员须不断地调节氧气和乙炔的比例,氧气瓶和乙炔罐上都有压力调节器和仪表,分别指出罐内压力和焊枪压力...
铁和铜焊接一般选用铜焊条可以满足要求,至于选择银焊条,可能在温度上可能会低一些,这样感觉是操作性强一些,而对于高手来说都是一样的。当然了如果是黄铜与铁的话,那还是用银焊条会好焊接一些了如果是铜与铁的焊...
保证焊接面清洁,使焊接牢固,无杂质。
由于这种工艺的焊剂添加形式是均匀持续的添加,在焊炬燃烧火焰中使焊剂充分覆盖到焊接部位,不但增加了钎料的润湿性、流动性,并能减少气孔的产生,提高焊缝强度,还可以防止焊拉区域表面氧化发黑,焊后可以不必酸洗。 在传统火焰钎焊的工艺中,焊接过程中,需要将焊丝加热,沾染焊粉,再焊接产品,焊接完成后,除使用气体钎剂外,大多数钎剂残渣对钎焊接头都有腐蚀作用,也会妨碍对钎缝质量的检查,钎焊后必须将其清除干净。去除方法包括机械、物理、化学及电化学的方法,而且不同的钎焊应使用不同的方法。这里就比较突出“免清洗”这个概念的重要性。
为了安全生产,在焊接设备上与焊枪上都应该装有回火防止器(也称阻火器)。在使用回火防止器时,应该注意哪些问题?
1、需把回火防止器的方向接正确,回火防止器上的箭头应指向钎炬的方向。2、任何情况下,钎焊工不得擅自卸下回火防止器。3、定期更换回火换止器,一般每年应更换一次。4、使用前检查,期间如果发现问题,也应及时检查,可把阻火器一端放入水中,用空气往出气口中吹,正常的情况不会有气流通过,如有气泡从水里冒出,说明阻火器有问题,需更换。
定期检查罐体和连接点,如有碰撞变形,接触点松动泄露,及时更换新罐体。2100433B
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比 本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比, 分析镀铜焊丝与无 镀铜焊丝的优缺点,为后续焊丝的选择提供理论依据。 1. 试验目的 无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点,为不断研究、应用新工艺,提高焊接 工艺水平,特对无镀铜焊丝进行本次试验,以验证其相关力学性能及使用性能。 2. 试验要求 试验采用厚度为 20mm 的 Q345B钢材,采用 CO2气体保护焊,无镀铜焊丝(焊丝 型号等同于 ER50—6),φ1.2mm;对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和 -29℃ V 型缺 口冲击试验。组装试板时应采取预变形、 刚性固定等方式, 以保证焊后试板的平 整度。试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导,并如实记录焊接参数等数据。 试板焊接完成后质检人员进行 MT和 UT检测,确保所取试样无焊接缺陷。 其余参 照 GB/T 8110—2008。 3. 试验过程及数据记录 本次