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1提高零件精度和表面粗糙度的质量
2延长刀具寿命并降低振动
3降低刀具库存
或者是筒夹。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。
规格 d(H7) D D1 D2 L L1 L2 L3 弹性收缩量
ER弹簧夹头8 0.5-5.0 8 8.5 6.5 13.5 2.7 1.5 1.2 0.5
ER弹簧夹头11 1.0-7.0 11 11.5 9.5 18.0 3.8 2.5 2.0 0.5
ER弹簧夹头16 1.0-2.0 16 17 13.8 27.5 6.26 4.0 2.7 0.5
>2.0-10.0 1.0
ER弹簧夹头20 1.0-2.5 20 21 17.4 31.5 6.36 4.8 2.8 0.5
>2.5-13.0 1.0
ER弹簧夹头25 1.0-2.5 25 26 22.0 34.0 6.66 5.0 3.1 0.5 >2.5-16.0 1.0
ER弹簧夹头32 2.0-3.5 32 33 29.2 40.0 7.16 5.5 3.6 0.5
>3.5-20.0 1.0
ER弹簧夹头40 3.0-26.0 40 41 36.2 46.0 7.66 7.0 4.1 1.0
ER弹簧夹头50 6.0-10.0 50 52 46.0 60.0 12.6 8.5 5.5 1.0
>10.0-34.0 2.0
如图是一弹簧夹头,一般在其锥部开有直槽夹头内部为孔.锥部与机床上相应的锥孔配合.当弹簧夹头的受到轴向拉力时,夹头相对于机床上锥形孔产生位移,在锥形的作用下,加上锥形开有直槽,夹头内孔会缩小,而将其内的...
我是专业做弹簧夹头的。一定要用弹簧钢来做才有弹性。就是65Mn和60SI2MN。热处理48到50度可以达到最好的效果
用弹簧钢性价比最高,可选用65Mn和60Si2Mn。热处理48到50度可以达到最好的效果。
ER弹簧夹头材料:65Mn
ER弹簧夹头硬度:HRC44〜48 DIN标准、JIS标准 ER弹簧夹头规格夹持范围(mm):ER8:1-5、ER11:1-7、ER16:1-10、ER20:1-13、ER25:1-16、ER32:3-20、ER40:3-25
ER弹簧夹头型号:ER COLLET:ER8A、ER11A、ER11AA、ER16A、ER16AA、ER25/ER32A、ER25/ER32AA、ER40/ER50A、ER40AA
OZ COLLET:OZ16、OZ25、OZ32
ST直柄/强力型 COLLET:ST20、ST25、ST32、ST42
ER钢性丝攻筒夹:DGB16、DGB20、DGB25、DGB32、DGB40
ER止水筒夹:ER16、ER20、ER25、ER32、ER40
安装弹簧夹头之前?必须把弹簧夹头装入锁紧螺母内,然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。
在夹头与锁紧螺母的安装过程中?夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度?然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。
注意:1.要注意弹簧夹头必须要夹紧刀具?以免刀具在高速旋转中飞出伤人?出现安全事故。2.严禁在夹头未装入刀具时?锁紧螺母,以防弹簧夹头变形和脆性碎裂。
非圆弹簧夹头形面曲线及其工艺的研究
一般拉式三瓣弹簧夹头理想夹紧状态应是:夹头外锥面与钢碗(夹具体)内锥面保持较窄宽度的弧面接触;夹头内孔与工件外圆也有较长的夹持接触面,如图1所示。
一种实现不停车装夹的车床用弹簧夹头
介绍了一种可实现不停车装夹工件的弹簧夹头.这一夹头通过与车床尾座顶尖相配合,能够自动装卡和松开工件,操作方便,安全可靠,满足各种小轴类零件快速装夹的加工要求.
《出口弹簧夹头检验规程(SN/T 0360-1995)》由中国标准出版社出版。2100433B
上周讲了7种螺帽类型,
查看链接:7种不同类型的ER螺帽
新手需知:
一定要先将弹簧夹头先装入螺帽,然后再放入刀柄里!
一定要先将弹簧夹头先装入螺帽,然后再放入刀柄里!
一定要先将弹簧夹头先装入螺帽,然后再放入刀柄里!
不正确的装配可能会永久性地损坏弹簧夹头的精度,并损坏螺纹。
然后我们谈一下,
如何正确将弹簧夹头安装/拆卸于螺帽?
安装
螺帽底部有小圆点标记,将弹簧夹头的槽装入螺帽的偏心环位置。按照箭头指示方向将弹簧夹头推入直至听到咔哒声响,代表弹簧夹头已经安装到位。然后装入刀具,将装有弹簧夹头的螺帽装到刀柄上。
移除
把螺帽从刀柄上旋下后,从弹簧夹头的正面往里推并同时对着底部小圆点标记处斜推弹簧夹头的底部,直至弹簧夹头和螺帽分开。
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何种夹具的功效更好,做决定时需要考虑几个因素。对于一项给定的车床加工任务,衡量选用弹簧夹头还是卡爪卡盘,需要考虑以下的所有因素。
1.主轴负载容量
车床主轴的最大允许重量基于轴承负载容量,如果夹盘和工件组合的重量太大,轴承有可能超负荷。对于那些存在超出限度的危险的加工任务,这种危险性可能决定人们对工件夹具的选择,卡爪卡盘往往比同等的弹簧夹头的重量大,因此,在需要控制重量的场合,弹簧夹头是恰当的选择。
2.主轴速度
弹簧夹头往往是以非常高的主轴速度进行车削时的较好选择,主要有两个原因:
一个原因与卡盘的质量有关,假定以相同的主轴马力驱动卡爪卡盘和弹簧夹头,较厚重的卡爪卡盘需要更长的时间来加速达到所需的速度,加速时间长将延长工作周期,降低生产力。
另一个原因与离心力有关,因为它随着rpm平方值的增加而增加,所以,在高速切削的情况下,这个数值很重要。例如,将主轴速度加倍,离心力将为原来的四倍。这种力量将卡盘卡爪拉离中心,往往会降低夹持力。但采用弹簧夹头,离心力不会造成明显的影响。因而,在整个加工速度范围内夹持力会更加稳定。
3.加工操作
弹簧夹头在零件的整个圆周施加夹持力,而不是仅在选定的接触区域,因而,可获得很好的同心度,这一点对于二次加工的项目尤其重要,二次加工需要考虑与一次加工有关的精确度,因为弹簧夹头的准确夹持能力强,即使卡爪卡盘用于一次加工时,弹簧夹头也可用于二次加工。带有空心软卡爪的卡盘可达到0.0006至0.0012 英寸范围内的TIR(总读数)重复精度,而弹簧夹头的典型重复精度为0.0005英寸TIR或更好,为了进一步提高二次加工精度,在安装过程中,还可调整弹簧夹头的同心度。
4.工件尺寸
弹簧夹头非常适合直径小于3英寸的工件采用。弹簧夹头对工件的长度有所限制,特别地,弹簧夹头限制机床的轴向(Z轴)行程范围,因为它的长度比卡爪卡盘长。当工件的加工长度差不多需要用到机床的整个可用行程时,大概就要采用卡爪卡盘了。
5.加工批量大小
很大批量和很小批量的加工任务均适合采用弹簧夹头。
在小批量和多种任务的加工场合,弹簧夹头的优势与产品转换时间有关,标准卡爪卡盘的卡爪调换约需15至20分钟,专用于快速更换的卡爪卡盘需要1分钟,而快速更换弹簧夹头的夹头调换只需要15至20秒,在产品变换频繁时,节省的时间累计起来是可观的。
当加工批量大时,可同样累积所节省的与夹持有关的时间,弹簧夹头所需的开合时间比卡爪卡盘的少,通过减少从一个工件转换至下一个工件的非切削时间,削减加工循环时间。
6.工件尺寸范围
弹簧夹头开合更快的部分原因是它的驱动冲程较短,与卡爪卡盘相比,弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。
实际上,弹簧夹头的速度是有弹性的,如果工件尺寸是一致的,弹簧夹头的速度会更快。如果工件尺寸的变化大,可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。
7.材料类型
对于热辊轧钢材、锻件和模压件,标准卡爪卡盘往往功效较好,因为所有这类零件具有固有的直径变化。另一方面,冷辊轧材料零件往往具有较好的尺寸一致性,因此,适合选用弹簧夹头。然而,缺乏一致的直径测量值不一定构成采用弹簧夹头的障碍,可提供设计用于非圆横截面的夹头,用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。
8.次主轴情况
装有次主轴的车削机床经常用于各种大批量加工,在这些应用中,弹簧夹头可显着节省加工时间。它们可在一个工作循环中加工零件的所有面,这些机床常与棒材进料器组合在一起,实现无人值守生产,连续加工工件。在这些应用中,对一个工件而言,所节省的夹盘驱动时间可能是很少的,但在整个生产过程中,每个工件节省时间与加工工件数相乘,累计起来所节省的时间是很可观的。
9.夹盘工具库
当人们在卡爪卡盘和弹簧夹头之间选择一个最合适的工件夹持装置时,考虑第三个选项也是重要的。在许可的情况下,保留两种夹具,从一种更换至另一种可能是最具成本效益的方案。从卡爪卡盘换到弹簧夹头,或反之亦然,通常不超过20分钟。卡爪卡盘可保留在机床上,以处理零件范围不确定的情况。但当机床加工大批量工件,或几批尺寸一致的零件时,采用弹簧夹头所获得的生产力提高,大大超过更换夹具花费时间造成的生产力损失。
资料来源:互联网