压成的铁合金压块，含有0.5%～1.5%的水分。需要进行烘干，并可提高压块强度。烘干温度为250～350℃。烘干设备为连续式烘干窑。烘干的压块经冷却后包装。

用成型压力机将混合料压成铁合金压块。成型压力根据铁合金碎屑的粒度组成和合金特性而不同。要根据铁合金的种类选用不同模具，压成不同形状的压块，以便区分和管理。每块以合金元素的重量为单位计算。如1kg硅，1kg锰等。

粒度为5mm以下（包括粉末）的铁合金碎屑和粉末，经过净化处理，去除混入的炉渣与杂物后，与黏结剂在叶轮搅拌器内混合均匀和使表面充分浸润，制成混合料。黏结剂用密度为1.3～1.35g/cm³的水玻璃水溶液，或密度为1.15g/cm³的纸浆废液，或其他有机黏结剂。也可用水泥作黏结剂。黏结剂的最大加入量，为铁合金碎屑重量的3%，以能压成有足够强度（运输不碎裂）和整齐外观的压块为准 。

用铁合金碎屑压制成的块状铁合金。供铸铁冲天炉用作合金添加剂。每块所含合金元素的量是固定的，根据铁合金种类而规定压块形状，以便相互区别。常用的铁合金压块有硅铁（50%Si为主）压块、高碳锰铁压块、锰硅合金压块、高碳铬铁压块等。还有将粉末冶金制粉产生的不合格的粉末混合压制成的合金添加剂，如铁粉和镁粉压成的FeMg合金压块；铁粉和钨粉压成的钨铁合金压块和钛材料加工产生的废屑压成的钛添加剂等。还有为了减少添加时在炉渣层的损失，提高添加剂的密度而压制的添加剂压块。如电解锰压块、SiC压块、电解锰与铝粒的锰铝合金压块等。使用铁合金压块不用再分析合金成分和称重，直接由块数计算合金加入量。压块的黏结剂，在铁合金熔化时起保护作用，使合金元素的氧化损失减少，而得到成分稳定的铁水 。

制作铁合金压块，是合理使用铁合金在破碎、分级过程中所产生的碎屑和粉末，以及粉末冶金制粉、难熔金属材料加工产生的废料的有效利用方法。对易粉化的铁合金与添加剂，也可以制成压块使用。炼钢时使用铁合金压块，可以加速铁合金在钢液中的溶解速度，减少铁合金碎屑在炼钢炉渣中的损失，消除大块铁合金对钢液的局部冷冻现象。

制造铁合金压块的工艺过程，包括原料准备、压制成型、干燥和包装 。