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碳化物不均匀度

碳化物不均匀度造价信息

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碳化

  • 4.2米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化

  • 3米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化

  • 4米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化

  • 3.9米
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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碳化墙板

  • 长4米 3米宽10cm厚
  • m2
  • 福玮
  • 13%
  • 西安市未央区福玮装饰材料经营部
  • 2022-12-06
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自升式塔式起重机每次安拆费

  • (包试车台班)
  • 台·次
  • 汕头市2007年4季度信息价
  • 建筑工程
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自升式塔式起重机每次安拆费

  • (包试车台班)
  • 台·次
  • 汕头市2007年3季度信息价
  • 建筑工程
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自升式塔式起重机每次安拆费

  • (包试车台班)
  • 台·次
  • 汕头市2007年1月信息价
  • 建筑工程
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自升式塔式起重机每次安拆费

  • 包试车台班
  • 台·次
  • 汕头市2009年3季度信息价
  • 建筑工程
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自升式塔式起重机每次安拆费

  • 包试车台班
  • 台·次
  • 汕头市2008年3季度信息价
  • 建筑工程
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滤料石英砂,粒径2-3mm,H=1.83m,单组约121m[3],不均匀系数1.4

  • 1.名称、规格、型号:滤料 石英砂,粒径2-3mm,H=1.83m,单组约121m[3],不均匀系数1.4;2.材质:石英砂3.其他:辅材配件综合考虑在此项中报价,不单列,且满足设计及规范要求
  • 4套
  • 1
  • 中档品牌
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-06-19
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均匀打孔管

  • PE DN50
  • 1m
  • 3
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2014-12-18
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碳化

  • 20mm厚
  • 140m²
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2022-07-27
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碳化松木条

  • 2000×200×150厚
  • 20m³
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-09-01
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碳化

  • 碳化
  • 0.246m³
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-11-27
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碳化物不均匀度常见问题

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碳化物不均匀度文献

GB_T_14979-1994-钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB_T_14979-1994-钢的共晶碳化物不均匀度评定法

GB_T_14979-1994-钢的共晶碳化物不均匀度评定法

格式:pdf

大小:3.2MB

页数: 28页

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9SiCr钢的碳化物球化工艺研究 9SiCr钢的碳化物球化工艺研究

9SiCr钢的碳化物球化工艺研究

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大小:3.2MB

页数: 未知

采用六种碳化物球化工艺处理9SiCr钢试样,分析了球化机理和显微组织。结果表明:1050℃高温固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h出炉空冷工艺所得到的碳化物比较细小、圆整,分布较均匀,球化效果较好。在其余五种工艺处理后的组织中,或多或少地存在粗大、尖角或链节状碳化物,碳化物球化效果从好到差的顺序为:1000℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、950℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、900℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、循环球化退火、等温球化退火。

钢的共晶碳化物不均匀度评定法基本信息

标准号 StandardNo:GB/T 14979-1994

中文标准名称StandardTitle in Chinese: 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

英文标准名称:Eutectic carbide of steel--Micrographic method using standard diagrams

发布日期IssuanceDate :1994-04-05

实施日期ExecuteDate: 1995-01-01

首次发布日期FirstIssuance Date :1994-04-05

标准状态StandardState :现行

复审确认日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

计划编号Plan No:

代替国标号ReplacedStandard :

被代替国标号ReplacedStandard:

废止时间RevocatoryDate :

采用国际标准号AdoptedInternational Standard No:

采标名称AdoptedInternational Standard Name:

采用程度ApplicationDegree :

采用国际标准AdoptedInternational Standard :无

国际标准分类号(ICS) :77.040.30

中国标准分类号(CCS) :H24

标准类别StandardSort:方法

标准页码Number ofPages:

标准价格(元)Price(¥) :

主管部门Governor :中国钢铁工业协会

归口单位TechnicalCommittees :全国钢标准化技术委员会

起草单位DraftingCommittee:冶金部钢铁研究所

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钢的共晶碳化物不均匀度评定法标准正文介绍

主要内容与适用范围

本标准规定了钢的共晶碳化物不均匀度显微评定法的试样的选取与制备、评定方法、标准评级图、试验报告等。

本标准适用于经过压力加工变形的莱氏体型高速工具钢、合金工具钢、高碳铬不锈轴承钢高温轴承钢和高温不锈轴承钢中共晶碳化物不均匀度的显微评定。

引用标准

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

试样的选取与制备

3.1 取样数量及部位

3.2 取样方法

3.3 试样的检验状态

3.4 试样制备

3.5 试样的腐蚀

评定方法

4.1 检测面及检测部位

4.2 放大倍率

4.3 评级原则

4.4 结果评定

评级图片

本标准共采用六套评级图(见附录A),使用时依据钢类及规格分别选用。

5.1 第一评级图适用于直径、边长或厚度不大于120mm的热轧、锻制及冷拉钨系高速工具钢钢棒、钢板。

5.2 第二评级图适用于直径、边长或厚度不大于120mm的热轧、锻制及冷拉钨钼系高速工具钢、高温轴承钢、钢棒、钢板。

5.3 第三评级图适用于直径大于等于120mm高速工具钢锻材。

5.4 第四评级图适用热轧、锻制及冷拉合金工具钢钢材。

5.5 第五评级图适用热轧、锻制及冷拉高碳铬不锈轴承钢钢材。

5.6 第六评级图适用于高温轴承钢钢材。

试验报告

试验报告应包括以下各项内容:

a. 本标准号;

b. 钢种及炉号、规格;

c. 取样方法、检验面、检验部位;

d. 选用的标准评级图;

e. 试验结果;

f. 试验报告编号及日期;

g. 试验员。

附录A标准评级图

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共晶碳化物介绍

在检验莱氏体钢共晶碳化物不均匀度时,不经过淬回火处理,在退火状态下可对其直接加以浸蚀进行检验,通过机理分析与实验证明此方法切实可行。各种形态的莱氏体共晶碳化物,这样的共晶碳化物在钢中的分布是极不均匀的,经过锻轧等压力加工后,莱氏体组织受到一定程度的破坏,致使共晶碳化物呈明显堆集的带状或鱼骨状,这不均匀分布对莱氏体钢的工艺性能和使用性能有极大的影响,因此用以表示钢中碳化物不均匀度“共晶碳化物不均匀度”一直是考核莱氏体钢的冶金质量的重要指标,是必检项目之一。

然而,莱氏体钢共晶碳化物不均度的金相检验通常是在淬回火状态下进行,这样就要消耗大量的电力和时间,而且试样脱C,氧化比较严重,制备试样也比较困难,费时、费力、费物,为此,从检验莱氏体钢共晶碳化物不均匀度的基本原理出发,通过实验研究,寻找新的浸蚀剂,成功发现直接在交货状态-退火态下检验莱氏体钢共晶碳化物不均匀度的方法。

金相试剂的选择,多相合金金相试样的浸蚀是一个电化学腐蚀过程,由于各相电化学行为的差异而产生的选择性腐蚀是清晰显示各相显微组织的前提。众所周知,稳定性高的试样需要采用浸蚀能力强即电化学电位高的浸蚀剂才能显示出组织,而稳定性低的试样则需选用电位低的浸蚀剂,一般而言,莱氏体钢的稳定性较高,其在常用浸蚀剂2~4%HNO3-C2H5OH溶液中具有比一般中低合金更高的稳定性,为了提高共晶碳化物的衬度,可用的办法是使基体变黑,将试样淬回火处理,隐蔽细小碳化物,其目的即在于此。如果没法使基体中细小碳化物(二次碳化物和共析碳化物)隐蔽,则同样可达到清晰显示共晶碳化物的目的。

浸蚀剂的浸蚀能力是用热力学函数-电化学电位来进行描述的,浸蚀剂由电解质、溶液、结合剂和添加剂所组成,它们都会影响浸蚀剂中,HCl、H3PO4、H2SO4溶液的电位随浓度的变化很小,只有HNO3溶液的电位随浓度的增加而明显上升;而且,酸性浸蚀剂的电位与溶剂介电常数关系很密切,特别是HNO3,以水作溶剂时介电常数约80,电位可达700mv,而以C2H5OH作溶剂时,介电常数约40,电位只有500mv左右,可见,水溶液的浸蚀能力最强。为此,我们将常用的HNO3-C2H5OH溶液改成HNO3-H2O溶液,浸蚀效果十分令人满意,对于Cr12Mo1V1在5%HNO3-H2O溶液中浸蚀,轻腐蚀时基体碳化物只显示而未被腐蚀脱落,以致共晶碳化物衬度差、不明显、难以正确评级;经适度的深腐蚀脱落,在100×下基体发黑,共晶碳化物真实清晰显露出来,利于正确评级。

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