TPCO 认真贯彻 ISO14001 环境管理标准，形成了严密的环保控制体系和完善的环保约束机制。在此基础上，公司获得了“全国绿化先进单位”等一系列荣誉。

在科学发展观的指导下， TPCO 在经济指标不断增长的同时污染排放指标在逐年降低，吨钢废水排放量（ 0.748 千克 / 吨）、吨钢 COD 排放量（ 0.063 千克 / 吨）等指标均处于行业领先水平。

认真落实“环境保护”这一重要国策，立足可持续发展，实施清洁生产，推行循环经济，建设资源节约型企业。不仅创造了客观的经济效益，而且营造了天蓝、水清、树绿，人与自然和谐相处的人文环境。

历经十几年艰苦奋斗，跻身于世界大型无缝钢管企业前列，改写了我国石油套管长期依赖进口的历史，成为我国参与国际竞争的行业主力军。 天津 “ 大无缝 ” 始终坚持高起点、高标准。始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，配备了完善的自动化系统，成为二十世纪 90 年代技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。投产以来，坚持追求先进永不停步，通过持续不断的技术改造，保持了技术上的领先优势。并与国外联合研发关键技术，新建了世界第一套 PQF 机组，无缝钢管总量、核心装备技术进入世界钢管集团四强。具备了冶金成套设备的制造能力和 “ 走出去 ” 的水平。 2005 年 3 月，与德国西马克 · 米尔公司联合中标白俄罗斯钢管项目，实现了由技术引进型向技术输出型企业的转变。

天津 “ 大无缝 ” 推行以创世界一流企业为目标的管理再造， 2003 年获 “ 第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖 ” ， 2006 年再次获得 “ 第十三届届国家级企业管理现代化创新成果一等奖 ” 。 加强信息化建设，推进 ERP 管理，跻身中国企业信息化 500 强。 连续五年获天津市 “ 双优 ” 企业称号。 2004 年获全国 “ 五一 ” 劳动奖状。

天津 “ 大无缝 ” 建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其雄厚，产品由原设计的 3 个钢级发展到 25 个钢级、 235 个品种、上千个规格，其中 62 项填补国内空白，获得国家专利 33 项，形成了具有自主知识产权的 TP 产品系列。石油套管成为 “ 中国名牌产品 ” ，无缝钢管成为 “ 国家免检产品 ” 和 “ 中国名牌出口商品 ” 。 2002 年获 “ 国家质量管理卓越企业 ” 称号。 新工艺新技术研究成果，获国家科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖 18 项。

天津 “ 大无缝 ” 坚持以人为本，实现员工与企业的共同发展，并根据需要每年选拔一批专业技术骨干到国家重点院校攻读不同专业的硕士班，制定一系列的奖励政策和措施。为他们的成才和发展提供平台。

“你的智慧，我的理念，我们共同的明天”，前进中的天津“大无缝”将以更加宽广的胸怀，欢迎各位有志青年加盟天管，为祖国的无缝钢管事业贡献你们的聪明才智。

公司党委书记：董事长　刘云生 　 公司总经理：严泽生　 党委副书记：姚志毅 　 常务副总经理、总经济师：李 强　 副总经理、总会计师　徐 华　 副总经理：张文烽　 副总经理：张玉林　 纪委书记：蒋玉成　 总工程师：孙开明

工会主席：张福林

制度化、标准化、精细化、高效化 2100433B

随着新项目的不断建成，集团公司无缝钢管总量，品种开发能力，核心装备技术进入世界钢管集团四强，与TENARIS集团（下属阿根廷希德尔卡，意大利达尔明、墨西哥汤母沙、日本NKK等七个国家8家企业）、德法钢管集团、日本钢管集团等世界钢管巨头并驾齐驱，成为世界同行业单厂生产规模最大，实力最强，产品科技含量最高的企业。

天津钢管集团股份有限公司列2008年天津市百强企业第9位，2008年中国企业500强第128位。

发展目标：2009年销售收入1000亿元，2010年实现钢管主业世界第一，钢管产量达到1000万吨规模。

随着天津钢管集团股份有限公司的崛起和国内同行业的发展，公司不断发展壮大，新建了PQF机组，关键技术为公司同国内外联合研发，是世界第一套，代表了当今无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平。公司的钢管总量，品种研发能力、核心装备技术进入世界钢管集团四强，工艺技术领先世界同行业5年以上，又建设了ASSEL轧管机组和720旋扩管机组，拥有了不同类型的世界最先进的四套轧机。

公司在做好主业的同时，不断研发具有高附加值产品项目，包括：

彩色涂层板项目；冷轧冷拔不锈钢管项目；冷轧不锈钢薄板项目；15万吨铜线杆项目；焊管项目等。

天津钢管集团股份有限公司炼钢工艺

海绵铁厂　直接还原铁冶炼工艺设备从英国戴维公司引进，其规模和先进程度居世界之最。设计年产优质直接还原铁 30 万吨，金属化率达 93% 以上。

炼铁厂　年产优质生铁（含铁水和铁锭） 80 万吨以上，保证了自用炼钢优质原料的供应。

150吨电炉系统

由 150 吨超高功率电弧炉、 LF 炉外精炼炉、 VD 真空脱气炉、 钢包底吹氧装置、喂丝设备 和六流圆坯连铸设备等组成，全部设备从德国曼内斯曼德马克公司成套引进 。可 提供直径为 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五种规格连铸管坯。

90吨电炉系统

由 90 吨 超高功率电弧炉、 L F 炉外精炼炉、 VD 真空脱气、钢包底吹氧装置、喂丝设备和六流连铸方、圆坯等设备组成。主体设备由意大利引进，其它设备均由国内制造。通过技术改造增加 25T 中频感应炉融化合金母液， VD 变 VOD 满足脱碳保铬，尤其是生产低碳不锈钢的需要。同时具有铸锭能力（高合金钢）。 可 提供直径为 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五种规格钢坯

天津钢管集团股份有限公司轧管工艺

￠ 250MPM 轧管机组

主要设备有环形加热炉、新型狄舍尔穿孔机、 7 架限动芯棒 MPM 连轧机、再加热炉、 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊轿直机和探伤机等。全套设备由意大利皮昂帝公司引进

￠ 168PQF 轧管机组

主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 5 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。 PQF 连轧机组是现代无缝钢管生产先进技术的集中体现，做到了无缝钢管生产连续、高效，而且具有极高的机械化、自动化程度，它代表着当今世界无缝钢管生产的最新技术水平。

￠ 258PQF 轧管机组

主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 6 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。￠ 258PQF 连轧机的恻向更换机架， 4 架芯棒支撑装置，可在线穿棒，工具消耗显著降低、温度均匀，这些优点，使产品具有很强的竞争力。

￠ 180Assel 轧机

主要设备有环形加热炉、 锥形穿孔机、 Assel 轧管机、 14 架三辊微张力定径机等。 Assel 轧机工艺技术和装备水平处于同类机组国际领先水平，它的工艺特点是采用了二次斜轧工艺技术，即 Assel 轧管机。该机组适用于生产中厚壁和厚壁轴承管、高压炉管、接箍管、钻挺杆和机械用管等。

￠ 460PQF 连轧管机组

主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 5 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。是世界第一条大口径三辊连轧管机生产线，也是世界上最大的大口径连轧机组。该套机组与同口径的其它机组相比，在生产大口径高合金难轧变形品种方面，具有明显优势，其产品成材率高，工具消耗低以及轧制成本低的特点，确立了该套机组世界第一的领先地位。

￠ 720 旋扩管机组

主要设备有进步式加热炉、 720 旋转扩管机、锥形辊均整（穿孔机）、五机架定径机、车底式常化与退火炉、液压压力矫直机等。该机组主要生产大口径厚壁管。

冷轧冷拔机组

主要生产不锈钢管，主要设备有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷轧机各一台； 30 吨、 50 吨、 100 吨冷拔机各一台及 500 吨扩拔机、配套矫直机、探伤设备等。

热扩管机组

拥有三条热扩管生产线，配备有全自动超声波探伤机和大口径水压机及大口径管体定径机等设备，可根据用户要求提供￠1200 以下的各种规格的大口径无缝钢管。

天津钢管集团股份有限公司管加工

TPCO 管加工系统拥有一条割缝筛管生产线（与美国 J. D. Rush Tubular Slotting 公司合资），一条钻杆生产线（与美国Grant公司合资），一条异性管生产线，五条光管生产线，十八条螺纹加工生产线。其中能够生产特殊扣的生产线共计十四条。主要设备包括分别从美国、比利时、西班牙和日本引进的 20 台管体车丝机， 14 台接箍车丝机，配套设备有 10 台水压机， 11套称重测量装置及切管机、倒棱机、接箍拧接机、接箍磷化装置、墩粗机等。

TPCO 按照客户及产品标准的要求，运用电磁、超声、磁粉、涡流、目测等手段，对钢管管体、管端、接箍进行内外的横向、纵向、斜向的缺陷检测，确保向用户提供合格的高质量钢管。

天津钢管集团股份有限公司热处理

TPCO 拥有 8 条热处理线，其中一条光亮热处理线，一条固熔热处理线，用于处理不锈钢管、高合金管、锅炉管等。先进的设备确保了钢管品种始终处理领先地位。