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烫金硅胶版制作流程

烫金硅胶版制作流程

一、开好一个铝模,铁模或铜模,上下可以合起来的那种,像一个盒子,先把模具清洗干净。

二、整个模具内部涂刷一层脱模剂,(脱模剂可以是凡士林或是洗洁精)等其干了以后再进行下面的操作。

三、在模具底部填充铝板(最上面的一块铝板上面最好是打上小孔,以便增强硅胶和铝板的粘接力),把铝板放好,铝板也要清洗干净铝板上涂上粘接剂。填充的铝板可以是多块,真正起作用的是最上面那块。(填充多块铝板的目的是调整压制硅胶板的一个厚度把烫金硅胶和铝板两个合起来放好)

注:在最上面那块铝板上面涂刷上天拿水,也有助于增加硅胶和铝板之间的粘接力。

五、裁剪硅胶,硅胶板最好比铝板四周小1厘米,因为压制的过程中,硅胶会像四周延伸。然后把硅胶板从一头慢慢铺到铝板上来,再用木棍在硅胶板上从一头滚到令一头。这样做的目地是赶空气。这样做压制好的硅胶和铝板之间就没有空气,没有气泡,粘接效果会更好。

把铝盒拿到压模机上压制。

六、在10吨的压力和150-250的温度下,1小时后,把模具拉出来,冷却后,取出烫金板。

(特别说明:硅胶板上的花纹可以在做模具时就雕刻到盖子上去,这样做必须是大批量生产才适合,否则由于花纹的问题很容易造成模具的浪费。同时模具上面不用雕刻花纹,压制好的铝板可以拿到雕刻机上雕刻花纹。)

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烫金硅胶版造价信息

  • 市场价
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  • 询价

硅胶

  • SJ268,590ml/支
  • 13%
  • 宁夏派特工贸有限公司
  • 2022-12-06
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硅胶

  • DC791,500ml/支
  • 13%
  • 宁夏派特工贸有限公司
  • 2022-12-06
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硅胶

  • SJ268,590ml/支
  • 13%
  • 定安金源实业有限公司
  • 2022-12-06
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硅胶

  • DC995,592ml/支
  • 13%
  • 定安金源实业有限公司
  • 2022-12-06
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硅胶

  • SJ168,590ml/支
  • 13%
  • 定安金源实业有限公司
  • 2022-12-06
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  • 阳江市2022年10月信息价
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  • 阳江市2022年3月信息价
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  • 阳江市2021年10月信息价
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  • 建筑工程
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纤维阳光胶版

  • 3mm厚
  • 500m²
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2014-05-14
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绝缘胶版

  • 材质 丁腈橡板 型号 5mm
  • 8513kg
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-09-15
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氯丁橡胶版

  • 宽10cm 厚2cm
  • 10000m
  • 1
  • 不含税费 | 含运费
  • 2010-04-29
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硅胶

  • 6340kg
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-07-20
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硅胶

  • 塑像用
  • 1m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-09-17
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烫金硅胶版用途

主要用于朔胶玩具、工艺礼品、五金电子、产品特种印刷行业的耐高温,热转印新材料,特种耐高温制品、烫金板、烫金硅胶辊、热转印等.

烫金板有两种: 一种是硅胶和铝板粘帖在一起的; 另一种不带铝板。

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烫金硅胶版基本信息

烫金硅胶板它是通过用硅胶板做热载体,将精美图案转印到产品上面。 颜色有红,黄,绿,白四种。

硅胶板的要求: 耐高温350~400℃, 硬度要求可根据客户印刷图案的要求而定 一般硬度有40A°,50A°,60A°,70A°,80A°不等。

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烫金硅胶版制作流程常见问题

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烫金硅胶版制作流程文献

硅胶干燥剂工艺流程图 硅胶干燥剂工艺流程图

硅胶干燥剂工艺流程图

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大小:15KB

页数: 1页

重庆龙华电脑设计织造有限公司 硅胶干燥剂工艺流程图 硅酸钠过滤稀释 浓硫酸稀释 混合 老化 酸泡 水洗 烘干 /包装

制作硅胶像仿真人怎么选材料 制作硅胶像仿真人怎么选材料

制作硅胶像仿真人怎么选材料

格式:pdf

大小:15KB

页数: 2页

1 1 制作硅胶像仿真人怎么选材料 硅胶像仿真人的模具选材料,是整个制作过程中至关紧要的问题,这需要根据产品的数 量、结构、质量等来决定硅橡胶模具的选材。 一、硅胶像仿真人模具选材需要满足的要求 1、模具应满足经济适用性要求; 2、模具满足工艺要求; 3、模具满足耐磨性、强韧性等工作需求。 二、硅胶像仿真人模具需满足的条件 1、高温性能 当模具的工作温度较高时, 会使硬度和强度下降, 导致模具早期磨损或产生塑性变形而 失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的 硬度和强度。 2、疲劳断裂性能 人体液体硅胶模具工作过程中, 在循环应力的长期作用下, 往往导致疲劳断裂。 其形式 有小能量多次冲击疲劳断裂、 拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂 性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 3、耐冷热疲劳性能 有些模具在工

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