第1章公差与配合

1.1尺寸公差与配合

1.1.1公差的概念

1.1.2基本术语

1.1.3配合

1.1.4基准制(配合制度)

1.1.5公差与配合举例

1.2形状和位置公差

1.2.1常用基本术语

1.2.2形状、位置误差和公差

1.2.3各种加工方法能达到的形状和位置经济精度

1.3表面粗糙度

1.3.1表面粗糙度的概念

1.3.2表面粗糙度符号、参数代号及标注

1.3.3各种加工方法能达到的表面粗糙度值

第2章常用的测量器具与使用方法

2.1测量器具的分类

2.1.1基准量具

2.1.2极限量规

2.1.3通用测量器具

2.2测量方法的分类

2.2.1按获得结果的方式分类

2.2.2按零件上同时测得被测参数的数目分类

2.2.3按被测工件表面与测量头之间是否接触分类

2.2.4按比较的方式分类

2.2.5按技术测量在机械制造工艺过程中所起的作用分类

2.2.6按被测的量或零件在测量过程中所处的状态分类

2.3常用的测量仪器的使用及维护

2.3.1游标卡尺的使用

2.3.2万能角度尺的使用

2.3.3高度游标卡尺的使用

2.3.4齿厚游标卡尺的使用

2.3.5常用游标类量具的维护保养

2.3.6千分尺的使用

2.3.7常用螺旋副测微量具使用中的注意事项

2.3.8常用螺旋副测微量具的维护保养

2.4指示表

2.4.1分表

2.4.2千分表

2.4.3杠杆表

2.4.4内径表

2.4.5常用表类量具使用中的注意事项

2.4.6常用表类量具的维护保养

2.5常用角度量具

2.5.1正弦规

2.5.2水平仪

2.5.3角尺

2.6量规的使用

2.6.1光滑极限量规

2.6.2圆锥量规

2.6.3花键综合量规

2.6.4键槽检测用量规

2.7常用辅助量具

2.7.1检验平板

2.7.1弯板

2.7.3方箱

2.7.4V形铁

2.7.5标准圆柱、圆球和心轴

2.8常用的数表与计算

2.9常用测量计算

2.9.1圆弧面的测量计算

2.9.2用圆柱测量圆锥形工件的计算

2.9.3测量燕尾槽计算

2.9.4螺纹测量计算

第3章形状和位置误差的检测

3.1形状和位置误差的检测方法示例中的常用符号

3.2形状和位置公差的检测原则

3.2.1与理想要素比较原则

3.2.2测量坐标值原则

3.2.3测量特征参数原则

3.2.4测量跳动原则

3.2.5控制实效边界原则

3.3形状误差的检测

3.3.1直线度误差的检测

3.3.2平面度误差的检测

3.3.3圆柱度误差的检测

3.3.4圆度误差的检测

3.3.5线轮廓度误差的检测

3.3.6面轮廓度误差的检测

3.4位置误差的检测

3.4.1平行度误差的检测

3.4.2垂直度误差的检测

3.4.3倾斜度误差的检测

3.4.4同轴度误差的检测

3.4.5对称度误差的检测

3.4.6位置度误差的检测

3.4.7圆跳动误差的检测

3.4.8全跳动误差的检测

第4章尺寸精度和表面粗糙度的检测

4.1尺寸精度的检测

4.1.1检测方法

4.1.2用测量器具直接测量

4.2表面粗糙度的检测

4.2.1目测检测方法

4.2.2比较检测方法

4.2.3光切法

4.2.4干涉法

4.2.5感触法

第5章常用机械零件的检测实例

5.1轴类零件的检测实例

5.1.1光轴

5.1.2交换齿轮轴

5.1.3主轴

5.1.4阶梯轴

5.2套类零件的检测实例

5.2.1导套

5.2.2轴套

5.2.3定量泵偏心定子

5.2.4薄壁套

5.2.5花键套

5.3盘盖类零件的检测实例

5.3.1法兰盘

5.3.2丝杠支座

5.4叉架类零件的检测实例

5.4.1托架

5.4.2支架

5.4.3接头

5.5箱体类零件的检测

5.1.1箱体类零件主要技术要求

5.1.2箱体类零件的检测

5.1.3圆锥齿轮箱体的检测

5.6孔类零件检测

5.6.1平行孔系

5.6.2同轴孔系

5.6.3垂直孔

5.6.4相交孔系

5.6.5斜孔

5.6.6长圆孔

5.6.7盲孔

5.6.8型孔

5.7沟槽类零件的检测实例

5.7.1矩形花键轴

5.7.2V形定位块

5.7.3定位体

5.7.4滑座(宽槽)

5.7.5动模板(方槽、U形槽)

5.7.6叶轮(均布窄槽)

5.7.7定位滑座

5.7.8六方套

5.7.9梳尺(等距窄槽)

5.7.10支架

5.7.11定刀块

5.8齿轮类零件的检测实例

5.8.1齿条

5.8.2直齿圆柱齿轮

5.8.3斜齿轮

5.8.4圆锥齿轮

5.8.5蜗轮

5.8.6铰刀

5.9螺纹类零件的检测

5.9.1精密梯形螺纹丝杠

5.9.2阿基米德普通圆柱蜗杆(ZA蜗杆)

5.10成形表面类零件的检测实例

5.10.1圆弧形导轨

5.10.2球面轴

5.10.3塑料模活动型芯

5.11角度与锥度零件的检测

5.11.1角度块零件的角度检测

5.11.2圆锥类零件的测量实例

5.11.3顶尖变径套

……

第6章数控机床加工零件的精度检验

第7章常用量具检验机床的几何精度

机械加工行业对机械产品的质量检测是制造业发展的基础，它不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效地保证产品的质量和降低成本。对机械产品的检测，几何量的检测是最重要部分，也是提高机械加工精度的重要保证。为了提高技术工人掌握机械产品的检测方法，提高检验人员对机械产品的检测水平，编者根据多年的生产和教学实践。根据生产中经常遇到的机械产品检测问题编写了本书。内容包括公差与配合、常用测量仪器的分类和使用、零件形状和位置误差的检测、尺寸精度和表面粗糙度的检测、常用机械零件的检测、用常用量具检测普通机床等。

本书的主要特点是根据常用机械零件的结构，将零件分为轴类零件、套类零件、盘类零件、叉架类零件、箱体类零件、孔类零件、沟槽类零件、齿轮类零件、螺纹类零件、成型面类零件、角度与锥度类零件，依据零件的技术条件和要求(主要是几何精度要求即尺寸、形状、相互位置等精度)对零件进行检测。采用了对每个零件分别进行技术条件分析、检测量具的选用、尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度的检测的编写方法。第二版修订主要增加数控机床的精度检验、数控加工零件的精度检验，并且对公差配合、表面粗糙度等内容按照最新标准进行了更新。内容新颖，易懂易用，由浅入深，收录了很多检测的方法并列举了大量的实例，便于读者学习掌握，按本书实例读者能够付诸实践。

本书深入浅出，内容丰富，详简得当，适用于从事机械加工工程技术人员、技术工人、检验人员查阅和使用，同时也可以作为大、中专院校、职业技术院校的学生在生产实习和实践中的参考用书。

参加本书编写的有周湛学、赵小明、雒运强。其中第1章、第2章、第3章、第4章、第6章由周湛学和雒运强编写;第5章由周湛学和赵小明编写。全书由周湛学统稿。特别感谢傅卫在本书的编写中给予的鼓励和帮助!同时也感谢郑惠萍、尹成湖、郑海起、张利平、吴书迎、张英、马海荣、张武坤、张冰、赵彤、孔瓦玲、连平等老师在本书资料收集和编写过程中给予的帮助!

由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，恳求读者批评指正。

编 者

机械加工精度测量方面专业、权威、实用;

涵盖机械加工、数控加工常用所有零部件的检测方法、工具使用及典型检测实例;

采用最新公差配合、表面粗糙度等最新国家标准;

《图解机械零件精度测量及实例》主要介绍了各种常用机械零件精度检测的方法及其实例。根据零件的结构特点分类，包括轴类零件、套类零件、盘类零件、叉架类零件、箱体类零件、孔类零件、沟槽类零件、齿轮类零件、螺纹类零件、成型面类零件、角度与锥度类零件等，依据零件的技术条件和要求(主要是几何精度要求)对零件进行检测。此外，还重点介绍了常用测量量具的测量方法和使用技巧。《图解机械零件精度测量及实例》深入浅出，内容丰富，突出先进性、实用性 。

第1章 公差与配合

1.1 尺寸公差与配合

1.1.1 公差的概念

1.1.2 基本术语

1.1.3 配合

1.1.4 基准制(配合制度)

1.1 _5公差与配合举例

1.2 形状和位置公差

1.2.1 常用基本术语

1.2.2 形状、位置误差和公差

1.2.3 各种加工方法能达到的形状和位置经济精度

1.3 表面粗糙度

1.3.1 表面粗糙度的概念

1.3.2 表面粗糙度符号

1.3.3 表面粗糙度符号在图样上的标注方法

1.3.4 各种加工方法能达到的表面粗糙度值

第2章 常用的测量器具与使用方法

2.1 测量器具的分类

2.1.1 基准量具

2.1.2 极限量规

2.1.3 通用测量器具

2.2 测量方法的分类

2.2.1 按获得结果的方式分类

2.2.2 按零件上同时测得被测参数的数目分类

2.2.3 按被测工件表面与测量共之间是否接触分类

2.2.4 按比较的方式分类

2.2.5 按技术测量在机械制造工艺过程中所起的作用分类

2.2.6 按被测的量或零件在测量过程中所处的状态分类

2.3 常用的测量仪器的使用及维护

2.3.1 游标卡尺的使用

2.3.2 万能角度尺的使用

2.3.3 高度游标卡尺的使用

2.3.4 齿厚游标卡尺的使用

2.3.5 常用游标类量具的维护保养

2.3.6 千分尺的使用

2.3.7 常用螺旋副测微量具使用中的注意事项

2.3.8 常用螺旋副测微量具的维护保养

2.4 指示表

2.4.1 百分表

2.4.2 千分表

2.4.3 杠杆表

2.4.4 内径表

2.4.5 常用表类量具使用中的注意事项

2.4.6 常用表类量具的维护保养

2.5 常用角度量具

2.5.1 正弦规

2.5.2 水平仪

2.5.3 角尺

2.6 量规的使川

2.6.1 光滑极限量规

2.6.2 圆锥量规

2，6.3 花键综合量规

2.6.4 键槽检测用量规

2.7 常用辅助量具

2.7.1 检验平板

2.7.2 弯板

2.7.3 方箱

2.7.4 V形铁

2.7.5 标准圆柱、圆球和心轴

2.8 常用的数表与计算

2.9 常用测量计算

2.9.1 圆弧面的测量计算

2.9.2 用圆柱测量圆锥形工件的计算

2.9.3 测量燕尾槽计算

2.9.4 螺纹测量计算

第3章 形状和位置误差的检测

3.1 形状和位置误差的检测方法示例中的常用符号

3.2 形状和位置公差的检测原则

3.2.1 与理想要素比较原则

3.2.2 测量坐标值原则

3.2.3 测量特征参数原则

3.2.4 测量跳动原则

3.2.5 控制实效边界原则

3.3 形状误差的检测

3.3.1 直线度误差的检测

3.3.2 平面度误差的检测

3.3.3 圆柱度误差的检测

3.3.4 圆度误差的检测

3.3.5 线轮廓度误差的检测

3.3.6 面轮廓度误差的检测

3.4 位置误差的检测

3.4.1 平行度误差的检测

3.4.2 垂直度误差的检测

3.4.3 倾斜度误差的检测

3.4.4 同轴度误差的检测

3.4.5 对称度误差的检测

3.4.6 位置度误差的检测

3.4.7 圆跳动误差的检测

3.4.8 全跳动误差的检测

……

第4章 尺寸精度和表面粗糙度的检测

4.1 尺寸精度的检测

4.2 表面粗糙度的检测

第5章 常用机械零件的检测实例

5.1 轴类零件的检测实例

5.2 套类零件的检测实例

5.3 盘盖类零件的检测实例

5.4 叉架类零件的检测实例

5.5 箱体类零件的检测

5.6 孔类零件检测

5.7 沟槽类零件的检测实例

5.8 齿轮类零件的检测实例

5.9 螺纹类零件的检测

5.10 成形表面类零件的检测实例

5.11 角度与锥度零件的检测

第6章 常用量具检验机床的几何精度

参考文献

……