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一、 质量方针
“坚持科学管理、以质量求生存、以信誉求发展、树行业精品”
二、服务总则
“提供更好的产品”是我们的服务宗旨,我们不懈地追求以期望让每个用户都能得到最满意的产品。
三、服务口号
服务口号——“客户至上,满意第一”
四、顾客理念
以客户为中心,为客户设计制造优质实用的产品
企业目标:成为行业内领航者
企业理念:用真诚创造未来
企业精神:坚韧 拼搏 奉献
企业价值观:成功源于吃苦事业始于做人
企业工作作风:真抓实干以质量求生存
企业经营宗旨:价格合理 质量可靠 供货及时 服务周到
公司下设桐庐富春铜棒厂,系一家专业从事金属铜冶炼、锻造、铜阀门生产与销售、服务为一体的综合型民营企业,主导产品有各种规格圆、方、六角、异型铜棒及,铜阀门、铜配件及铜件加工和其他水暖配件。公司占地面积21000平方米,建筑面积16000平方米。现有员工200多人,工程技术人员38人,生产与检测设备齐全。公司注重现代企业管理制度及销售服务体系的建立与完善,不断提高企业素质。
“科技领先、开拓经营、以人为本、强化管理”的理念是我们公司持续不断追求的目标。我们真诚希望与更多的国内外客商与朋友携起手来,共谋发展,共创辉煌。
主营:铜棒;铜套;阀门;铜阀门;管件;阀门配件等铜制产品生产及加工!
质量方针是“由组织的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和方向”,质量方针的建立是企业最高管理者的职能之一,因为它是企业的在质量方面的宗旨和方向,所以,其对提高质量管理能力和管理体系的有效性有着决...
这家公司还是很不错的,设计师和工作人员都很专业,首先人家公司的做工真是好的没话说,服务也很热情周到,朋友家婚房就是这家公司装的,很满意,几年下来也没出什么问题。
你好,桐庐宏宇装饰有限公司实力很不错的,风格是光洁派 光洁派盛行于20世纪六七十年代。其设计特征主要是注重空间的流通和光线的使用。如采用开启较大的门、窗洞口与室外环境沟通。另外,室内设计构件简洁,界面...
铜棒系列
铜套系列
铜阀门系列
铜球阀
铜闸阀
截止阀
止回阀
温控阀
铜三通
分水器
铜配件
铜件加工
翻砂件
钢琴阻尼器
广西金川有色金属有限公司
广西金川有色金属有限公司广西金川有色金属加工项目一期镍 铁冶炼工程建设项目公众参与第二次信息公示 2011-6-29 10:42:16 广西金川有色金属有限公司委托北京矿冶研究总院编制的《广西金川有色金属有限公司广 西金川有色金属加工项目一期镍铁冶炼工程建设项目环境影响报告书》已初步编制完成,根据 《中华人民共和国环境保护法》和国家环境保护总局环发〔 2006〕28号《环境影响评价公众参 与暂行办法》的相关规定,将报告书的有关内容及结果公告如下。 一、建设项目情况简述 1、项目概况 (1) 项目名称:广西金川有色金属有限公司广西金川有色金属加工项目一期镍铁冶炼工程 建设项目 (2) 建设单位:广西金川有色金属有限公司 (3) 项目性质:新建 (4) 建设地点:拟建厂址位于广西壮族自治区防城港市港口区企沙镇企沙半岛的最南端, 临海工业区的潭油片区以南,广西金川有色金属原料加工园区内,区
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。 在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。
等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。
锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产。
锻压的特点是:
锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产。
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理;成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度,利于金属塑性流动,但会产生震动;液压机用静力锻造,有利于锻透金属和改善组织,工作平稳,但生产率低;机械压力机行程固定,易于实现机械化和自动化。 未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。
提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论;应用内在质量更好的材料;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热,以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展,将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。