涂料及涂装基本知识与检验目录

第一节:涂料的基本知识;

第二节:涂装主要工序;

第三节:常见施工缺陷;

第四节:涂层检验;

第五节:安全与健康;

第六节:主要工序操作要领;

第七节:答疑

第一节:涂料的基本知识

1涂料(油漆)的定义:涂料是一种透明或有色的材料，用以施工在被涂物表面，保护表面免受环境的破坏。过去因制漆主要成份为桐油和生漆，故又称油漆。

1.1按涂料的形态分溶剂型涂料(油漆)、无溶剂型涂料(无溶剂绝缘浸漆)、水性涂料和高固体分涂料和粉末涂料等。

1.2按涂料的用途分类:按使用对象材质分为钢铁用涂料，建筑用涂料、纸张涂料、木器涂料等;按使用对象产品分为汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料和道路交通标志涂料等。

1.3按施工方法分类:分喷涂涂料、静电喷涂涂料、电泳涂料和自泳涂料。

1.4按施工工序分类:分底漆、腻子、二道底漆、面漆和罩光漆等。

1.5按涂膜表面外观分类:分为皱纹漆、锤纹漆、桔纹漆和裂纹漆等。也可分高光漆、哑光漆和无光漆。

2涂料(油漆)的作用:

2.1保护作用(防腐):分屏蔽、缓蚀和阴极保护三种方式，钢铁生锈的条件:空气、水;保护钢铁不生锈、保护木材不腐烂等;

2.2装饰作用:色彩、亮度和平整度;

2.3标志作用;红、黄(黄黑相间线)、绿;

2.4特殊作用:导电、防滑、绝缘、隔热、隔音、示温、防火、荧光等

3涂料(油漆)的组成:主要成膜物质(树脂和油料)、次要成膜物质(颜料)、辅助成膜物质(助剂、溶剂)三大部分。

3.1主要成膜物质--树脂和油料:分转化型和非转化型，共分17大类

油性涂料(Y)、天然树脂涂料(T)、酚醛涂料(F)、醇酸树脂涂料(C)、氨基树脂涂料(A)、硝基树脂涂料(Q)、纤维素涂料(M)、过氯乙烯树脂涂料(G)、乙烯基树脂涂料(X)、丙烯酸树脂涂料(B)、聚酯树脂涂料(Z)、环氧树脂涂料(H)、聚氨酯涂料(S)、有机硅聚合涂料(W)、橡胶涂料(J)、其它涂料(E)。

涂料发展方向(主要从环保角度出发):高固体份涂料、无溶剂涂料、水性涂料、粉末涂料

你们用过哪几种涂料?不粘锅涂料属氟碳涂料，分解温度450℃，锅一般不到260℃，200℃时菜烧坏，150℃油出烟。一般无毒，分解气味对人体有影响，注意通风。

3.2次要成膜物质--颜料:是一种不溶于水和溶剂，通过分散，在涂料中以类似胶体粒子形式存在:

清洗喷枪时在底部会看到什么?

着色颜料:要求色彩鲜艳美丽，具有良好的着色力和遮盖力，对光、热稳定，在一定的时间内不变色，典型应用于面漆:

白色(钛白、氧化锌、锌钡白等)，红色(氧化铁红、耐晒红、银朱、镉红等)，黄色(铅铬黄、镉黄、铁黄等)，蓝色(孔雀蓝、铁蓝、酞箐蓝等)，绿色(铬绿、锌绿、钴绿)，黑色(碳黑、苯胺黑、石黑等)，珠光颜料(铝粉和云母粉表面裹金属氧化物)、金属光泽颜料(铝银粉、铜粉、锌粉)

体质颜料:低折射率的白色或无色颜料，又称填料，早期用于增加固含，降低成本，典型应用腻子和中涂。现可改善透气性、耐水性和机械性能:常用的有碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、滑石粉等

防锈颜料:分物理性防锈颜料(屏蔽和防渗作用为主，如铁红、铝粉和玻璃鳞片等);化学性防锈颜料(钝化和磷化作用为主，如红丹、锌黄、磷酸盐和锌等)，典型应用于底漆。

特殊功能颜料:耐高温、防污、导电、绝缘、示温等

3.3辅助成膜物质

3.3.1助剂:又称添加剂，分别在生产(湿润剂、分散剂和消泡剂)、储存(防沉淀、防结皮)、施工(流平剂、触变剂)、成膜(催干剂)和成膜后(紫外线吸收剂、防霉剂、光稳定剂)过程中发挥作用。

3.3.2溶剂:真溶剂、助溶剂和稀释剂;质量要求:能溶解漆料，同时确保不残留在漆膜中。溶解能力很关键，强不行(咬底)，弱不行(层间附着力差)，稀释剂配套专用，否则，可能会有以下后果:

使涂料分散不匀或沉淀结块;影响漆膜的防腐性能;影响层与层间的附着力。

4涂料的命名:颜色或颜料名+成膜物质名称+(烘)+基本名称(清漆、磁漆、调和漆、底漆、锤纹漆、皱纹漆)+(双组分)。

比如:氨基烘漆是不是必须烘才能干?

5涂料简要制造过程

第一步:预分散:使用高速分散机将部分树脂、溶剂、助剂和全部颜料、混合、分散

第二步:研磨分散:可分别使用球磨分散机，砂磨分散机、三辊机

第三步:调漆:加剩余树脂、溶剂、助剂

第四步:净化包装:过滤、包装

6涂料干燥类型:氧气干燥型、挥发干燥型、固化干燥型和烘烤型

怎样鉴别涂层是否完全干燥?

第二节 涂装主要工序:

涂装的定义:对被涂物表面进行必要处理后，使用各种方法将涂料涂布在工件表面，形成连续膜层的过程。

金属腐蚀无处不在:每年金属腐蚀直接间接损失上千亿美元，大约年产量的30%被

腐蚀了，其中只2/3可回炉再利用。家用业(如防盗网、厨具(刀、灶、桶和盆);建筑业(门、窗和房顶等)、交通业(如火车、汽车、船舶、桥梁、高速公路护栏等);工业(如机床设备)等各行业金属的腐蚀

金属防护的主要三种手段:A改变金属的成分和结构;B电化学保护以降低腐蚀电位或采用锌、铝等金属作为牺牲阳极而保护;C涂层保护(涂装、电镀(热镀、热喷锌)、防锈油)。其中涂装因成本低，施工、返修方便，不受环境条件限制、维护简单而成为最重要的防护手段

涂装主要工序(以DJ4产品为例)

1前处理:主要目的除油、除锈、除盐分、除灰尘、去焊渣、焊烟、各种记号、标签，打磨焊渣颗粒、锐角尖角(为什么?)、粗化表面、增加防腐能力，据统计，涂装质量问题有50%是因为前处理不当所造成，主要方法有几种:

A喷(抛)丸，加手工处理(局部除锈和清洗)，

B喷砂，加手工处理(局部除锈和清洗)，

C磷化，加手工处理(局部除锈和清洗，磷化质量判定?)，

D全手工处理(全部除锈和清洗)

最终目的:无油、无锈、无灰尘、干燥(无水分)、无焊渣尖角、钢板喷(抛)丸或喷砂粗糙度在Ra3.2~12.5um(t≤3);Ra6.5~12.5um(t≥3);铝板喷砂粗糙度在Ra5~10um(最大粗糙度不超过涂层厚度的1/3，喷砂的现状!)范围内。举例:①玻璃上做油漆?②抛光危害?

附:涂层质量的影响因素:

A底材前处理质量占49%;

B涂装方法和技术:20%

C涂层层次和厚度:19%(彩钢板是用1㎜~2㎜的钢板上、热镀锌40 um，再喷聚酯粉末、厚20um，能保20年，为什么?)

D涂料的种类: 5%

E使用环境和条件:7%

2一次屏蔽

A 导电部位、过盈配合部位，粗糙度数值小于3.2 um;

B一般塑料件、橡胶件、镀锌、镀铬等;

C图中标注不涂漆部位(a-不涂漆;b-不涂面漆(底漆20 um ~50 um);c-涂底漆、腻子、面漆)

3涂底漆(过程控制:表面清洁度、粗糙度是否达到要求状态):A准备工具及材料，B漆料的调配(确认种类、颜色号和有效期，估料?混合使用期?)，C先刷无法喷涂部位，后再喷，D正确干燥(温度每升高10℃，干燥时间短半，重涂时间)

注意:施工环境条件:环境温度(不低于10℃)、湿度(30%-80%)，基面温度(高于露点3℃)，清洁度(无尘环境，空气中每立方米含多少um的颗粒，多少粒)，光照度不低于400-700LUX)。

4刮腻子(注:刮腻子前可进行清理颗粒或轻微打磨):分两情况:

A满刮腻子，用于要求高的工件或铸件:分满刮腻子几次，干燥，表面修整几次，打磨几次，腻子找补几次等;

B腻子找补，对要求不高的工件或表面平整的工件，如材质为冷扎板工件，

注:①在刮腻子前应进行必要的表面清理

②除局部外，腻子层一般厚度小于2㎜，总厚度小于3㎜;

③腻子层会降低了附着力;

④腻子层会吸光，涂层不宜太薄。

刮腻子危害?同样情况下，附着力等级下降!刮腻子是否能在涂底漆前刮?

⑤打磨、吹灰

为什么要打磨，其作用:增加"投锚"的效果;去除颗粒杂质;使凹凸表面平整化;使平整表面凹凸化

怎样打磨，其要点(不同于抛光):

A对平面尽可能用打磨机打磨或用砂布包方木块打磨;

B打磨棱角时，要轻、慢;

C打磨要彻底，手感平整光滑，无凸感;

D打磨时可先用粗砂布(纸)P120#，后用细砂布(纸)P220#。打磨腻子一般用P120的砂纸。打磨中涂漆和面漆一般用更细的P240的砂纸。砂纸的数字越大，表示砂粒越细，P代表"目"数。砂布或砂纸还有其它分类法:0#砂布、1#砂布、2#砂布;280目水砂纸、400目水砂纸。

为什么要吹灰?刮腻子时，会形成针孔，打磨时，磨灰会掩蔽，喷漆气流一吹，就暴露。

底漆面怎样打磨?摆放零件时因挤压、碰撞而产生的颗粒，喷漆气流一吹。。。。。

6二次屏蔽(对厚涂层，一般西门子公司有此要求:为什么螺孔周围或安装面不涂面漆?)

7清洁(含环境的清洁、工件表面的清洁，很重要!)

8涂面漆(过程控制:表面清洁度、平整度是否达到要求状态;底漆是否达到厚度要求(见基材部位补底漆)):A准备工具及材料，B漆料的调配，C先刷后喷，D正确干燥

注意:涂面漆与涂底漆间隔重涂时间:几小时至一个月。

9清理(涂装已完工)

注:对未封焊的内腔，涂胶，或者内腔涂漆。

第三节常见施工缺陷

1漆膜表面的颗粒:A涂漆前表面的灰尘和颗粒;B漆中杂质颗粒;C环境中的灰尘和颗粒

2橘皮:A粘度太高;B溶剂挥发太快;C喷枪距离太近或太远;D雾化压力太低;E因湿度小于30%而干喷。

3流挂:A湿膜厚度太厚(道数多、喷得急、喷枪距离太近);B稀释剂过量;C表面太光滑;D油漆配方问题。

4漏涂:操作失误;死角(没有施工空间)。

5附着力差:油、锈和灰尘未除净;喷枪距离太远(干喷);表面太光滑;底材、涂层不配套(镀锌铁皮、热塑型底漆与氧干型面漆)。

6光泽低:漆膜厚度太薄或稀释剂过量，漆雾影响;光泽高，漆膜厚度太厚

7起皱:表面干而里不干:单组分漆膜过厚;表面温度过高;过早烘烤;

8起泡:铸件因砂孔内含溶剂;涂层过厚，溶剂未挥发彻底;表面不净;底漆中含可溶性颜料。

9散花:底面张力过低或压缩空气中含油。

10咬底:在氧化干燥型涂料表面涂含强溶剂涂料时很容易产生

11开裂(烘烤):固化剂配比不正确;漆膜性能差;过分烘烤

以上问题，局外人无法控制

12典型的几起质量案例

质检人员可控项点:

1喷底漆前的工件表面粗糙度(Ra5um~ Ra25um;倒棱、锐角)、清洁度(油、锈、盐分、灰尘、焊渣、焊烟、各种记号、标签)、表面是否干燥;不涂漆部位是否屏蔽?环境温度、湿度、空气清洁度。

2调漆前查看底漆的名称、型号、颜色和生产厂家等是否正确?是否在有效期内(漆料1年、固化剂0.5年);是否按要求调漆(称重或量、比例、搅拌和过滤)，这很重要!

3喷底漆前，不易喷涂部位是否先刷底漆?

4喷底漆干后检查底漆厚度、是否有漏涂(边角?)、针孔(补漆)、附着力是否合格(不合格，去除重涂);还可通过漆膜硬度或用底稀擦拭，是否发软或溶解(25℃，干燥24小时后)

5所腻子名称、型号、颜色和生产厂家等是否正确?所有缺陷是否找补?要求满刮面是否平整?打磨是否到位?

6涂面漆前工件表面应达到的状态:

①腻子找补是否完全?是否平整?

②露底处是否补涂?打磨后底漆厚度是否还满足要求?

③只涂底漆部位是否屏蔽?

④平整度、清洁度、湿度?

7调面漆时:查看底漆的名称、型号、批号、颜色和生产厂家等是否正确?是否在有效期内(漆料1年、固化剂0.5年);是否按要求调漆(称重或量、比例、搅拌和过滤)

8喷面漆前，不易喷涂部位是否先刷面漆?

9喷面漆干后检查面漆厚度、漆膜是否有漏涂、针孔(补漆)、流挂、颗粒、漆雾、起皱等缺陷，附着力是否合格(不合格，去除重涂);还可通过漆膜硬度或用底稀擦拭，是否发软或溶解(25℃，干燥24小时后)

10清理是否完全?

第四节:涂层检验

(一)检验人员的素质:身体状况(正常视力或校正后达到正常视力)和油漆知识(才能分析问题、把握轻重等)

(二)检验应具备的条件:垂直观察、光照度不低于500lux、观察距离1米左右、观察面不应陈放在有反射光的物体附近。

(三)检验标准:依据各车型技术规范，基本要求是一致的:喷砂Sa2.5、附着力0-1级，表面平整光滑，安装面只做底漆(向西门子学的)等。可变的一般只有颜色、光泽度和厚度，要清楚设计基本原则和零部件的位置:

⑴颜色和光泽度规定:根据不同位置或部件不同来设计颜色的:车顶、转向架(底架)、司机室(分操纵台)、机械间等

⑵厚度规定:根据室内还是室外?

⑶零部件的位置:不清楚零部件的位置给你技术规范或油漆图，是无法知道的。

(四)检验项点及检验方法:

1外观(心中要有一个标准:是高还是一般):A所有面不允许的缺陷:露底、颗粒、厚度不够、漆雾、脱漆(附着力差)、漏涂、针孔(气孔)、裂纹、不干(发粘);

B重要(主要)面不允许的缺陷:流挂、起皱、橘皮、刷痕、失光(漆雾)、腻子疤痕等。手感光滑(无明显颗粒、无漆雾)。

C次要(非主要)面允许的局部缺陷:流挂、起皱、橘皮、刷痕、光泽超差等;

注意:怎样操作?有以下要点:参考委外单价;缺陷出现的部位;是否是单一缺陷;是否是初次出现等?返工难易?

2平整度:这实际检查的板材的平整度，作为油漆漆膜来讲光滑即可，油漆时刮腻子是为铆工效力:同样的产品，铆工水平高，工件表面越平整，油漆工就可少刮腻子。腻子层不时越厚越好，容易导致漆膜脱落(西门子9600KW逆变器柜就不允许)。

注:一般检查时应垂直观察，不能反光观察检查--斜看!

3颜色:有色差是正常的，差多差小的问题，只有同批次的油漆理论讲是无色差的。

3.1肉眼目测:颜色基本一致，且与色卡(目前产品采用了多种色卡RAL、GSB、蒙塞尔N6、NCS等)对比无明显色差;当感觉明显时，可用色差仪检测，应满足技术要求，一般△E≤1.5或△E≤1;

注:环境光照明亮;一定注意周边是否有其它颜色反光;房顶光线是否为彩色光。

3.2色差仪

只有当双方出现异议时，才采用该方法。

4光泽度

4.1肉眼目测，光泽基本一致，利用反光光察亮度基本一致:哑光垂直观察，人影模糊;高光垂直观察，人影清晰;

4.2使用光泽仪(仪器使用与维护)检测:一般哑光要求其检测数值应在额定值±10光泽度单位误差范围(使用前要在黑色高光板定标，白色低光板校验;对缺);高光要求大于额定值即可。

光泽度单位是什么?规定基本标准板以折射率nd1.567玻璃，其镜面光泽值为100，其它试板光泽值与之比较所得值，无单位

光泽度仪使用介绍:光泽度仪按照角度分为高光泽，中光泽和低光泽三种类型。广泛应用于涂料、油漆、油墨、石材、纸张、塑料、搪瓷、金属、电镀等行业。光泽度仪的角度大多分为以下几种，20，45，60，75，85等。不同厂家，会制作出双角度或者三角度光泽度仪。一般光泽度低于10(60度)选85度角测量;70(60度)以上选20度测量;60度角适用所有的漆膜，但高光或低光时选用20度或85度角更合适。

5涂层厚度:使用测厚仪(仪器使用与维护)检测。

5.1双功能用途(Fe/NFe)的德国尼克斯4500涂层测厚仪介绍:

5.1.1采用电磁感应原理，用来测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，例如:漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。

5.1.2采用电涡流原理，用来测量铜、铝、锌、锡等基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层等。

5.2怎么测量?

A仪器效准，距边大于10mm;

B取点有代表性、有针对性，对操作者常忽视的边角、内腔、底部等应检查;

法国标准取点要求:≤1平方米，3~10点;1~10平方米，10~20点;10~100平方米，20~50点。

5.3怎样评判合格?依据设计者要求评判:若标注"≥???"，所测值必须≥???;若标注厚度???，则采用9010原则或8020原则(90%点要≥，10%点不少于90%)

注:⑴测厚度时，板材表面氧化皮、粗糙度对读数有影响。一般越厚、越粗糙，影响越大;

板材越粗糙，同样的厚度，需增加对定额10%-30%。

⑵人工喷漆厚度误差20%-30%。喷幅是扇型;运枪不匀;喷涂距离不等。

6附着力(根据气温、干燥时间，确定已实干才可进行)

使用划格法(现场检查用划格法，定性)(其它划圈法、拉伸法用于实验室用、定量分析);

划格器选用:划格器用来检测涂层的附着力。划格器刀片之间的距离有1mm、2mm、3mm三种。

6.1间距为1mm的划格器:用于检测硬底材上，涂层厚度为0mm~60mm的漆膜的附着力;

6.2间距为2mm的划格器:用于检测硬底材上，涂层厚度为61mm~120mm的漆膜的附着力;用于检测软底材上，涂层厚度为0mm~120mm的漆膜的附着力。

6.3用于检测硬底材或软底材上，涂层厚度为121mm~250mm的漆膜的附着力。

注:A划格时，一定用劲划到底，胶带压实，胶带粘接强度(6-10N/25mm)、温度(23±2℃)等;

B胶带粘接时间5分钟内，尽可能以60度角,在0.5-1秒内撕离胶带。0级--无任何脱落，1级--0-5%面积脱落，2级--5-15%面积脱落，3级--15-35%面积脱落。

C取点有代表性、有针对性。比如发现某部位出现脱漆后，可先顺脱漆边缘，用手指夹扣进行初判，再划格法器检查;又如发现某部位操作者喷砂或打磨、清理不干净，就检查那部位附着力。

7硬度(根据气温、干燥时间，确定已实干才可进行)

铅笔硬度，H、2H、HB(用于现场定性检测，室验室用摆杆硬度定性);

注:也可用手指甲试划;

8其它性能

杯突试验、弯曲测试、漆膜老化和耐酸碱性等性能，由油漆厂家提供第三方有资质权威检测报告

涂层种类判定?通过硬度、可溶解、烘烤和抛光来判定自干型、双组分或烘烤型、热塑型、

抛光型

9记录表

工作记录表、检验记录表。

第五节安全与健康

涂装施工属易燃、易爆、有毒有害环境。

A起火:起火三要素:可燃物、助燃物(氧气)、着火温度，即燃点或火源;

B爆炸:显点、爆炸极限(下限、上限)、燃点;

C毒性:通过皮肤或呼吸道进入人体，对人体的皮肤、眼部、呼吸道、肝脏、肾和心血管系统有害，主要毒性在溶剂(含氯、乙二醇乙醚醋酸酯)，固化剂(二异氰酸酯、多元氨)，颜料(含重金属红丹、锌黄，锌、铬、汞等重金属)。

第六节:主要工序操作要领

1调漆:一般油漆在使用前，双组分油漆必须严格按比例添加固化剂和适量稀释剂才能使用;单组分油漆仅添加适量稀释剂。

2油漆调色

A调色原则:涂料颜色的配色就是利用两种或两种以上的同种类而颜色不同的"母色"(调配前的颜色)涂料，以适当的数量比混合、搅匀，调配出一种新"子色"(调配后的颜色)涂料的过程。

B应具备的色彩知识:尽管颜色的种类很多，人们用肉眼可以识别的颜色种类近30万种，但每一种颜色都具有三种显著的特性，又称为色彩的三属性(或色彩的三要素):色相(也称色调)，明度(也称亮度)，彩度(也称饱和度、色度);且任何一种颜色色相和彩度，是由红、黄、蓝三原色调配确定，而明度则用黑色和白色进行调整。如图一，等量的红色与黄色混合调配成橙色;等量的黄色与蓝色混合调配成绿色;等量的蓝色与红色混合调配成紫色;红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红，浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[1]。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识，才有可能进行颜色的调配。

C调色的步骤

①颜色的确认

对于任何一种拟调配的"子色"，首先应将涂膜颜色标准卡或样板色、实物色置于光线充足的地方，或标准光源下，以辨认出涂料颜色中的主色和辅色，即该色样主要由哪几种颜色调制而成的，大致配比如何，是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。

②配色前的准备

根据以上对颜色的确认，准备同种类、一定数量的各种"母色"涂料，同时准备配色的各种器具，以及制作小样的白铁皮或玻璃板等，并清洗各器具，使其保持清洁状态。

③小样调配

打开各颜色的涂料桶，用调色棒反复搅匀，先取主色涂料液数滴，滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上，再依主次顺序，用同样方法滴取其它颜色的涂料，对照样板色，边加边搅拌，直到调配出所需的"子色"，可多次配小样。在调配过程中，应确认各色用量比，且注意是否有结块、浮色等不良现象，

④颜色的调配

依据小样调配大致重量比，计算出各"母色"涂料的大致用量，先将50%主色涂料到入调色桶中，依次加各辅色计算用量的50%，反复搅匀后，制作涂料色样板，待样板涂层溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比。根据色差程度，微调第二轮各色添加量，特别要注意深色漆的添加，少加多搅，防止过量。当调整与标准色接近时，再次制作涂料小样样板，待样板涂层溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比，直至与色样很近。应注意，若色样为湿膜，则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比，可做到完全一致;若色样为干膜，则调出的湿膜颜色与干膜色样比，宜浅而不能深。

该法所调配出的颜色色差，与操作者的技能关系较大。经多次调配，一般色差值ΔE能控制在1.5NBS以内(注: NBS 为CIELAB表色法中色差单位)。色差值ΔE能控制在0.5NBS以内，肉眼难以辨别了。

3喷漆(注意环境温度、湿度和清洁度)

A按比例将环氧底漆(色号RAL3012)及配套固化剂、稀释剂(重量配比依次为1:0.2: 0.1~0.3?)进行调配，对需涂底漆的部位按要求进行喷涂或局部刷涂。所有桶必须盖严。

B用80目铜网过滤，静止10min-15min，使用前再搅拌一次。

C用PQ2(PQ1、W-71或S-710)空气喷枪，先对空进行试喷，以调整喷枪出漆量旋扭、气压旋扭和喷雾形状旋扭，直至最佳状态。

D喷涂时，顺序很重要(以防产生漆雾):应先难后易、先辅后主、先里后外、先上后下顺次进行。

E一般喷涂距离150mm-250mm;气压3.5-4.5 kg/c㎡;运行喷枪速度:300mm/s左右;与喷涂面垂直或稍微倾斜;前后道间搭接1/3~1/2。

F为保证漆膜厚度，喷完第一遍10min-15min后，再湿碰湿重喷1-3遍，一次自干或烘干。

对于刚出炉的工件，可否接着喷漆?为什么?一般要等表面温度降至40℃以下。

4刮腻子

A动作:腻子调配均匀，经常修刮刮刀上的腻子，做到"三光"(刀、面、地)

B姿势:刮刀与刮涂面呈30度角过度到90度角，用力均匀，搭接1/4~1/5

C搭接处或起刮处修刮干净

D不宜反复挂涂，一般3次，不超过4次

E表面平整光滑。

5刷漆:涂布、摸平、修整，先左后右，先上后下，先里后外，先主后次。

6打磨(不重复)

第七节:答疑

1碰伤漆膜修复?

国家人造板质量检测

中国人造板与竹木检测国家人造板质量监督检验中心是国家授权的国家级人造板、竹木制品及相关产品法定专业性检验机构、中国家人造板质量监督检验中心、中国消费者协会商品指定检验机构和中国环境标志产品认证委员会环境标志产品认证指定检验机构。同时也是国家科技部授权的科技成果鉴定国家级检测机构和全国人造板及相关产品质量争议的仲裁检验机构。

日本工业标准检测

日本工业标准(JIS)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。由日本工业标准调查会(JISC)根据日本工业标准化法的规定制定。 细化分为土木建筑、一般机械、电子仪器及电器机械、汽车、铁路、船舶、钢铁、非铁金属、化学、纤维、矿山、纸浆及纸、管理系统、陶瓷、日用品、医疗安全用具、航空、信息技术、其他共19项。

JIS标准对象除对药品、农药、化学肥料、蚕丝、食品以及其他农林产品制定有专门的标准或技术规格外，还涉及到各个工业领域。其内容包括:产品标准(产品形状、尺寸、质量、性能等)、方法标准(试验、分析、检测与测量方法和操作标准等)、基础标准(术语、符号、单位、优先数等)。专业包括:建筑、机械、电气、冶金、运输、化工、采矿、纺织、造纸、医疗设备、陶瓷及日用品、信息技术等。

美国无醛豁免认证

美国CARB无醛豁免认证，CARB认证是美国加州空气资源局(CARB)发起的《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施(ATCM--Airborne Toxic Control Measure)》于2008年4月18日正式批准成为加州法规，并规定该项法规实施的第一阶段将从2009年1月1日正式开始。任何进入加州市场的复合板材及复合木制品都必须通过CARB认可的第三方公证机构进行认证，在该州出售使用的硬木胶合板、刨花板以及中密度纤维板等的甲醛排放量限定要求分别由原来的0.2ppm降低为0.08ppm(胶合板)、0.3ppm降低为0.18ppm(刨花板)、0.3ppm降低为0.21ppm(中密度纤维板)等，明显高于欧盟制定的E1标准，尤其是对硬质多层板中的甲醛限量要求为0.08PPM，比欧盟E1标准要求的限量降低了42.86%，并计划在下阶段进一步降低上述制品的甲醛排放标准，这是目前国际上最为苛刻的环保指数执行的标准。

十环认证

认证是中国环境标志产品认证，十环认证是中国环境标志产品认证的俗称，因为中国环境标志的图形由中心的青山、绿水、太阳及周围的十个环组成。图形的中心表示人类赖以生存的环境，外围的十个环紧密结合，环环紧扣，表示公众参与，共同保护环境。整个标志寓意为"全民联合起来，共同保护人类赖以生存的环境"。其唯一认证机构是国家环境保护部环境认证中心、中环联合(北京)认证中心。十环认证主要对产品从设计生产、使用到废弃处理全程进行控制。不仅要求产品尽可能把污染消除在生产阶段，还要最大限度地减少产品在使用及处置过程中对环境的危害程度。

加拿大防火检测报告

Fire-proof certificateASTM E84 加拿大A级防火检测报告

国家建筑工程检测

国家建筑工程质量监督检验中心是国家依法授权的有公正地位的建筑工程质量监督检验机构。国家建筑工程质量监督检验中心防火材料检验室主要进行材料燃烧性能检验，具有各种先进的检测仪器设备，对禾香板的燃烧性能进行了测试，验证了禾香板具有的阻燃性能。