脱蜡精密铸造的使用特征为可制造薄壁零件、形状复杂零件、花纹精细零件、工序繁杂零件、难切削加工零件、净形零件、材质昂贵零件、及数种零件一体成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是对于难以用传统砂模铸造、锻造法或切削加工方法制造的奇形怪状、中空、复杂零件，及虽然可以用锻造、切削加工等方法制造，但工序繁多，需大量机械加工，生产率低，又会耗费大量金属材料，致制造成本高的零件，改用脱蜡模铸造，可达到工期短、成本低的目的。

对精细花纹、细槽、弯曲细孔零件，也可省却放电加工及雷射雕刻工时与成本支出。另外，运用脱蜡精密铸造法最适合制造净形（Net Shape）零件，可大幅减轻零件重量，也可将数种零件铸成一体，减轻重量，改善机械性能及尺寸精度，并减少加工时数、降低成本。

本土生产脱蜡精密铸件的最大界限长度为700mm，易做长度在200mm以下。铸件最大重量约100公斤，一般常做为10公斤以下铸件，超过30公斤以上铸件较少。铸件尺寸公差约20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm，而小件尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件最薄壁厚度可做到0.5mm。铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。

脱蜡精密铸件的另一特色是材质活泼，几无任何限制，如铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、铍铜合金、超合金、钴基和镍基耐热合金等，任合金属都适用。张永远说，任何合金均能行脱腊铸造，如果遇到生产某一零件，其合金是难切削或不可能切削时，一般脱蜡精密铸造即是该零件的最好生产方法。且有些合金较适合用脱蜡精密铸造生产，会更有效率、更完美，如复杂组合零件可以精细铸出孔、沟、斜角、锯齿状、缺口、薄断面、刀口及其它形态，由于尺寸精度良好，有90%以上不需再加工即可使用，因此那些铣切、车削、搪孔等完工精制之工具机均可不用，产品开发、设计的可挠性极佳。

促使许多买主由其它制造方法改变成脱蜡精密铸造的动机，是可节省大笔经费，一般来说，制造成本降低幅度约50%以上，且适合各种批量生产。其应用范围很广，包括：燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆零件、船舶零件、医疗器材、高尔夫球头、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器及其它机器零件等。2100433B

惠州市广钢精铸五金有限公司成立于2010年，公司位于惠阳新圩镇，左临惠盐高速出口，右靠深汕高速，交通便利。 旗下拥有精密铸造，脱蜡模具开发，CNC机械加工的配套企业，公司占地面积12000平方米，员工130多人，月产量80 吨，引进最先进的生产工艺技术、生产出硅溶胶脱蜡精密铸造。

各种机械零件、汽车零件、锁具零件、阀门铸件、管接头、五金工具、厨房五金、卫浴五金、灯具五金、船用五金、建筑装饰五金、门铰链、楼梯扶手配件、玻璃连接件、电器五金铸件、炉具附件等众多领域。

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由于含氧化铅的玻璃（俗称人造水晶）具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。

脱蜡精密铸造法：脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。